工作帶是鋁材擠壓模具中垂直於模具工作端面是用來保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質量的區段；工作帶的長度也是擠壓模具設計的重要引數，工作帶的長度過短，產品的尺寸難以穩定，也容易產生波紋、橢圓度、壓痕、壓傷並且造成擠壓模具磨損而減低壽命；而工作帶過長，則會增大與鋁金屬的摩擦，增大擠壓力，使鋁金屬粘接在模具上，使製品產生表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷。
那工作帶到底怎麼設計呢，工作帶的設計是不是真的那麼神祕?其實工作帶設計也無非是老生常談同心圓原理，靠近鋁型材擠壓中心部位金屬流速快，則工作帶設計的要長些；型材壁厚寬的地方金屬流速較快，工作帶設計的要長一些，工作帶設計的公式以及要遵循的幾個要點如下: 工作帶設計按照以下公式:
L=t•K1•K2
L-----工作帶長度/mm;
t------型材壁厚名義尺寸/mm;
K1---模子材質強度係數（≈1.5~2.0）；
K2---模孔位置流速差之比。
可參照以下例項:
首先工作帶設計時，以整個鋁型材最難出擠出的部分為基準點，取該處工作帶長度為成品壁厚的1.5~2倍。
然後與基準點相鄰部位的工作帶長度比基準點工作帶 長1mm,依此類推。
要注意的是型材厚度相同的部位，如果距離擠壓筒中心的距離 相等，則工作帶長度應相等。
另外從模具中心開始，每遠離中心10mm則其工作帶 應按比例相應減少
。說到這裡你如果還不覺得明白的話，就看看下面的圖是否能幫助你理解。
原作者： 山東鋁材網