全自動平面貼標機可適用於多類產品的上平面的貼標，如紙盒、檔案袋、資料夾、卡紙、書本類的貼標等等。新增、使用不同的覆標機構也可用於一些表面趨向於平整面類產品的上表面貼標。下面由高臻為您詳細講解全自動平面貼標機主要結構及調整方法。
工具/原料
全自動平面貼標機
說明書
整體操作的執行過程
首先通過人工、分卡機或連線流水線等途徑放入、供給待貼標產品，輸送帶隨後將其送出，再通過導條類等矯正機構將產品導正。
導正後的產品在輸送帶的帶動之下，經過感應器。
感應器得到訊號後傳遞資訊給到程式儲存器，儲存器收到訊號後將會輸出訊號控制標頭出標，實現了貼標功能。
貼上到標籤後，產品會通過覆標機構完成覆標，此時整個標籤貼覆的過程就結束了，可收集已貼完標籤的產品。
全自動平面貼標機的主要結構
標頭調整座，可調整X軸、Y軸、Z軸以及R軸方向。
標頭，其中包含了放料機構、滾筒機構、剝標機構、收料機構、牽引機構和牽引電機。
輸送帶，用於帶動待貼標產品進入貼標區域並將完成貼標的產品送出貼標區。
輸送導條，用於產品輸送執行時的導正作用。
觸控式螢幕，人機操作介面，用於控制裝置開啟、停止狀態，更換除錯引數，觀察I/O監控等等。
控制電箱，用於裝置的電路排布。
調整方法
標籤的安裝一定要到位，繞標時儘量繞整齊一點，歪歪斜斜的也是比較容易斷標。標籤安裝完後用限位圈固定好位置。
根據待貼標產品的寬度調整輸送導條，兩導條之間留足與產品之間各1mm的間隔。而一般紙卡類的產品使用的是單邊導條，所以只需調整好輸送導條兩端較為平齊就即可。
根據產品高度（厚度）調整標頭的Z軸方向的位置，使得標籤卷拉動的第一時間，剝出標籤能及時附在產品表面。卡紙類一般標頭調至剝標板基本觸碰到產品表面的高度。產品比較厚的，如盒子、書本，標頭調整至剝標板距離產品表面1-2mm的高度。調整完成後將Z軸方向鎖緊。
調整測標電眼。撕去即將進入測標電眼區域的一張標籤，長按測標電眼上的按鈕進入設定狀態，在觸控式螢幕手動介面用手動牽引拉動標籤卷，使撕去標籤的底紙完全通過測標電眼感應區後，再按一次測標電眼上的按鈕確認完成設定。如果測標電眼採用的是光纖電眼檢測，則根據標籤捲上標籤與底紙所取訊號數字不同對放大器上的輸出訊號預設值進行設定。
控制標籤預剝出長度，通常標籤預剝出1mm的長度即可。可通過移動測物電眼的位置進行調整。
調整測物感應器，使產品經過感應器前端時有訊號輸出。（感應器調整根據所用種類、牌子上的說明書進行設定）
調整輸送速度，並根據現有的輸送速度調整標頭牽引速度與之匹配。最佳效果每貼一次標聲音會非常乾脆，無任何拖帶聲、標籤也不會褶皺。
調整覆標機構。一般覆標機構採用滾軸、海綿、毛刷。覆標滾軸：調整略低於剝標板，並靠近剝標板。覆標海綿、覆標毛刷：調整壓在標籤剝出邊緣，並伸出邊緣10mm左右的長度。
控制標籤貼在制定X軸方向區域上。在保證觸控式螢幕引數中貼標延時為0的狀態下進行貼標，根據貼標提前或者太慢出標的情況進行前後調整X軸方向。如果是標籤提前剝出，則說明感應器過早檢測到產品，將標頭往X軸負方向移動；反之，則將標頭往X軸正方向移動。調整完成後將X軸方向鎖緊。如果調整座已經達到極限，還不能滿足貼標要求時，可以進行調整感應器位置。標籤提前剝出可以將電眼往X軸正方向移動；標籤剝出太晚，則將感應器往X軸負方向移動。當移動感應器至極限還不能解決標籤過早剝出時，可以適當設定貼標延時引數。
根據產品指定貼標位置，調整標頭在Y軸方向的位置，使標籤貼附在制定的Y軸方向上。調整完後將Y軸方向鎖緊。
調整剝標板基本與產品表面平行，可以通過調整座上R軸方向進行調整。調整完畢後鎖緊R軸方向。
注意事項
裝置開啟前，要檢查各個部位是否調整完畢、有無干擾等情況。
禁止在裝置上放置雜物，需要用到的工具可以暫時放置在裝置電箱檯面上。
裝置執行時，禁止調整裝置上的任何機構。
裝置使用前，檢查裝置上的螺絲是否有擰緊，機構是否有固定到位。
注意裝置的定期清潔及維護，使裝置的壽命能夠更長久。至少每週一次清潔，2~3個月一次防護處理。
未受過專業培訓人員禁止獨自操作使用裝置。