在製造業，不良品的產生是必然的，只要要做好控制和預防不良品的產生的工作。為此，現場的管理人員和生產工作人員都必須做好相關工作，如制定不良品控制辦法，如何實施控制等等。
工具/原料
控制辦法
工作人員
方法/步驟
制定不良品控制程式
首先應該制定適合本公司的不良品控制辦法，在此規定中規定不良品的標示、隔離、評審、處理和記錄辦法，並對員工進行培訓考核。要求相關的工作人員必須學會如何最有效的控制不良品的產生和反修等工作。程式檔案需做到合情合理合規，符合產品性質，不做盲目的一紙白文。
明確崗位作業規範
這個是每個部門都應做到的，不良品的產生主要來自生產線，而品質部門作為監督和檢驗部門也有重大的責任，因此應明確各部門和崗位的作業規範。規範因細緻到每一個操作工序上，並在關鍵的的崗位設立更加嚴格的操作手法和控制辦法，此目的能嚴控不良品的產生。
注意對接部門與崗位的銜接
很多的不良品並未不是出現在製造時，而是發生在對接的時候，比如上工序移送到下工序的過程中，或者生產部門轉移到倉庫時發生的不良。因此需要明確部門之間、崗位之間和上下序之間的介面。嚴控此種非操作性的不良發生。
制定企業品質標準
一個適宜的標準檔案是判定的基礎，如果標準都不標準，談何檢驗。因此應該有一份企業的品質標準來判定。行業標準是固有的，很多行業的標準有質量檢測中心給出，並非本企業特有。但是，企業內部也可制定適合本企的品質標準，更高要求作業，以此來減少不良品的產生。
明確檢驗部門職責及制定作業規範
這項是每個公司或者工廠都需要做到的，也是ISO體系中必要的專案。制定各部門的職責和作業規範。完整的作業規範就是用來控制不良品的產生，加上品質檢驗部門工作職現落實到位，可以很好的控制製程。
制定不良品的處理辦法
即使做的再好，流程再完美也免不了少許的不良品生成。因此需制不良品的處理力法。這個比較廣泛，不良品可能在產線上，可能在倉庫裡，或者在品質部內。那麼就需要跟據不同的部門，不同的位置制定不同的處理辦法。這裡統一的說下，至少要有隔離、標示、數量、原因等用以區分的辦法。
明確劃分不良品評審的責任與許可權
責任明確並落實到個人責任，才能讓人改善，才知如何改善。而且不是一出問題就踢皮球，沒有劃分責任與許可權，問題將無法改善和解決。因此需要制定劃分不良品評審的責任與許可權。用於日後的改善工作。
加強對不合格現象的統計分析，以防止不合格現象的重複產生。
經常分析，並做好記錄。這個是品質部門經常做的事情。也是品質檢驗部的工作原則。目標是防止同樣的事情再次發生。為了不再產生同樣的不良品，除了品質部門需要做好此工作專案，產線人員以及其它工作部門也需要做到此項。防止一而再、再而三的發生同等不良。
注意事項
工作應認真，不管何時何地。
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