根據貴公司的年產能及元件生產規格，按照生產流程，綜合考慮物流、場地、人員等方面各因素，特為貴公司設計如下生產線：
方法/步驟
一、場地要求1200平米
1、原材料庫房
佔地100平米，要求室內清潔衛生，物品採用貨架放置。存放物品：焊帶、白玻璃、背板紙、特福龍高溫布、層壓機膠板、膠條、鋁合金型材、矽膠、紙箱、打包帶、木托盤等等。
2、電池片、EVA膠膜庫房
佔地30平方米，要求室內清潔、乾燥，條件允許最好加空調。
3、玻璃清洗區
封裝區
佔地約500平方米，用於元件封裝生產。要求室內清潔衛生，保持警惕恆溫。
5、成品庫
佔地約100平方米，用於成品元件的存放。
二、平面佈局及工藝流程說明：
廠房正對大門位置應為主過道，為便於物品的運輸，過道設計為4-5m寬。將辦公室、材料庫、安放在此處，考慮物流的便利，將主過道的裡端設計為成品庫。
主過道的右側為封裝區，按元件的封裝流程，對各工序及裝置的安裝佈局基本上遵循“U”形排布原則。
分選區：主要裝置有一臺分選機、一臺鐳射劃片機。為避免外界環境對測試結果的影響，該區要求安裝空調。此崗位單班操作人數為1-2人，需完成單片電池的分檢（將不同顏色的單片電池分開，將殘缺品挑選出來）、劃片和測試。
單焊區：分選後的單片電池在此區域內進行焊接。此崗位暫定人數為20人。
串焊區：單焊後的單片電池在此區焊接成電池串。此崗位暫定人數為10人。
注：貴公司可根據生產需要相應的調整單焊臺和串焊臺的工位數量。
串焊後的電池串放在電池串暫放臺上，移動電池串時要輕拿輕放，注意保持電池串焊接完好，不要發生斷裂。電池串暫放臺可根據實際情況以便於操作為目標來確定數量及位置。
疊層區：用於層壓之前的疊層。此崗位人數約為8人。疊層好的元件放在“疊層支架”上。
層壓區：層壓機工作區。考慮到貴公司的生產需求，向貴公司推薦（SW-2.2-2.2O）型層壓機，層壓面積為2200mm×2200mm，此臺裝置可封裝156規格電池片72片元件兩塊，且可同時封裝多塊小功率的元件，效率較高。佔地面積約為4m×4m。
在此區域內擺放兩張工作臺，用於放置層壓後的電池元件並切邊。切邊之後的電池元件放在“待裝框元件支架/週轉車”上。 安放位置以便於操作為宗旨。
此崗位操作人數為2-3人
裝框、清洗區：
將切邊後的元件裝框。裝框可手動裝框也可用裝框機進行操作，具體方法由貴公司自行決定。裝框過程中用到的膠質有可能會汙染到玻璃表面，所以要用酒精進行清洗擦試。
在此區域內同時完成接線盒的安裝。
此崗位人數為4-6人，並負責將元件由1號門轉送至元件測試區。
元件測試區：在此區域內進行元件測試並貼標籤。為避免外界環境對測試資料的影響，要求在元件測試區安裝空調，保持恆溫狀態。
元件測試完成後由2號門運出到包裝區。此崗位人數可定為2-3人。
包裝區：在區域內進行元件包裝。完成後由左側主過道送往成品庫。
此崗位人數可定為2人。
注意事項
封裝區內要求分選區和元件測試區有獨立空間，其它區域之間不需間隔。