1.風力發電機劇烈抖動風力發電機劇烈抖動有有以下現象:風輪運轉不平穩,並且響聲增大,風機機頭和機身有明顯的振動,嚴重時可將鋼絲繩拉索拔起,使風機摔倒損壞。
(1)風力發電機劇烈抖動的原因分析。發電機底座固定螺栓鬆動;變槳距風輪有卡滯現象;定槳距風輪葉片變形;尾翼固定螺釘鬆動;立柱拉索鬆弛。
(2)劇烈抖動故障的排除方法風力發電機劇烈抖動時有發生,多數是因主要工作部件螺栓鬆動引起的。若螺栓鬆動,將鬆動的螺栓擰緊(注意加彈簧墊)即可;若定槳距風輪葉片變形,需要卸下修復或更換新葉片(注意,風輪葉片更換應成對、成付一起更換),若變槳距風輪出現卡滯,此時應卸下風輪,取下葉片,並用汽油清洗變槳距的滑槽、滑塊和彈簧等零件,然後再重新裝回原位(注意兩個葉片的零件不得相互裝錯,以免破壞風輪平衡)。
2.調向不靈風機調向不靈有以下現象:風輪在低風速時(一般3-5m/s以下),經常不迎風,機頭轉動困難,風大時(如風速超12m/s以上),風輪不能及時偏轉限速,使風輪長時間超速旋轉,致使風機工作穩定性變壞。
(1)調向不靈的原因分析。風機立柱(或塔架)上端壓力軸承損壞,或風機安裝時沒有安裝壓力軸承,因長期不保養風機,使機座迴轉體長套內和壓力軸承處油泥過多,黃油老化變硬,致使機頭回轉困難,迴轉體和壓力軸承安裝時,根本就沒有加黃油,致使迴轉體內部生鏽。
(2).調向不靈故障的排除方法卸下回轉體,清洗後,若沒有安裝軸承,則需要補裝壓力軸承,若長期沒有保養,使油泥過多或根本沒有加油,則需認真清洗後,再塗新黃油即可。
3.異常雜音風機執行中的異常雜音有如下現象:當風速小時出現明顯的響聲,或摩擦聲,或出現明顯的敲擊聲等。
(1)異常雜音的原因分析。螺釘、螺栓各緊固部位有鬆動之處;發電機軸承缺油或鬆動;發電機軸承損壞;風輪與其他部件摩擦。
(2)異常雜音的排除方法。發現風機運轉工作時有異常雜音,應立即停機檢查。若緊韌體螺絲鬆動,加好彈簧墊擰緊即可,若風輪與其他部件摩擦,找出故障點,調整或檢修排除,若不屬以上原因,則異常雜音可能出在發電機前,後軸承部位,此時應打開發電機前,後軸承蓋,檢查軸承,對軸承部件清洗或更換新軸承,並加好黃油,將發電機前、後軸承蓋裝回原位即可。
4.發電機不發電發電機不發電的現象:發電機運轉工作時,無電流輸出。
(1)發電機不發電的原因分析。發電機輸電線斷路;發電機整流管損壞;輸電線接頭接觸不良;發電機過熱或線圈燒壞;保險管燒壞。
(2)發電機不發電故障的排除方法。如發現發電機不發電,應立即停機檢查,檢查時本著先易後難、由表及裡的原則,先檢查輸電線各接頭處接觸是否牢靠,若各接頭沒有問題,可進一步檢查發電機整流管或保險管是否有損壞,如整流管和保險管沒有問題,則可進一步認定是發電機裡邊的問題。此時卸下發電機,開啟前後端蓋,取出轉子,檢查定子線周,如是定子線圈有短路,找出短路部位,重新更換線圈或更換新發電機。
5.風輪轉速明顯降低風輪轉速明顯降低的現象:一般比較直觀。即有風時風輪不好啟動,運轉時轉速上不去,特別是額定風速時,風輪轉速達不到額定轉速。
(1)風輪轉速明顯降低的原因分析。變槳距風輪葉片調速後沒有復位,發電機軸承損壞,抱閘剎車風輪的剎車帶和剎車盤摩擦過大,風輪葉片變形。
(2)排除方法。如風輪葉片變形或變槳距葉片沒有復位,進行檢查調整或更換新風輪葉片,抱閘剎車機型,應檢查調整剎車間隙,保風輪運轉自如,若發電機軸承損壞,應更換新軸承。