錫珠(Solder Balls)：原因：1、絲印孔與焊盤不對位，印刷不精確，使錫膏弄髒PCB。2、錫膏在氧化環境中暴露過多、吸空氣中水份太多。3、加熱不精確，太慢並不均勻。4、加熱速率太快並預熱區間太長。5、錫膏幹得太快。6、助焊劑活性不夠。7、太多顆粒小的錫粉。8、迴流過程中助焊劑揮發性不適當。
錫球的工藝認可標準是：當焊盤或印製導線的之間距離為0.13mm時，錫珠直徑不能超過0.13mm，或者在600mm平方範圍內不能出現超過五個錫珠。
錫橋(Bridging)：一般來說，造成錫橋的因素就是由於錫膏太稀，包括：錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易炸開，錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏，迴流溫度峰值太高等。
開路(Open)：原因：1、錫膏量不夠。2、元件引腳的共面性不夠。3、錫溼不夠(不夠熔化、流動性不好)，錫膏太稀引起錫流失。4、引腳吸錫(象燈芯草一樣)或附近有連線孔。
引腳的共面性對密間距和超密間距引腳元件特別重要，一個解決方法是在焊盤上預先上錫。引腳吸錫可以通過放慢加熱速度和底面加熱多、上面加熱少來防止。也可以用一種浸溼速度較慢、活性溫度高的助焊劑或者用一種Sn/Pb不同比例的阻滯熔化的錫膏來減少引腳吸錫。