再生棉紗是將紡織生產過程中產生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角餘料，還有日常活動中丟棄的紡織纖維及其製品集中開鬆、除雜、除塵、混合、梳理、並條、牽伸，加捻而成的紗線。
工具/原料
原料1：紡織生產過程中產生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片
原料2：服裝裁剪過程中產生的下腳料、邊角餘料
原料3：日常活動中丟棄的紡織纖維及其製品
工具機器設備：開花機；混棉機；抓棉機；梳棉機；並條機；氣流紡紗機等。
方法/步驟
開花：主要將生產原料進行纖維鬆解，通過撕扯使大塊的糾結纖維鬆解變成小塊或束狀，同時在鬆解過程中伴有混和、除雜作用。經過開花工藝，將原料加工成再生棉並打包，為再生棉紗生產提供生產原料。
清梳聯：開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。
（一）開鬆：通過開清棉聯合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維鬆解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創造條件，為分離成單纖維作準備。
（二）除雜：在開鬆的同時，去除再生棉中的雜質。
（三）混和：根據紗線的要求，將各種原料（棉纖維；化學纖維）按配棉比例充分混和，棉花開鬆的越好，混和也愈均勻。
（四）梳棉：將混合後的棉纖維，輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中，形成生條，以供並條工序使用。
並條：因為生條的質量和結構狀態離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差，因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條併合，改善條幹均勻度及纖維狀態，並條機制成的棉條有規則的圈放在棉條筒內，以便搬運存放，供下道工序使用。
成紗：並條產生的棉條，利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗。
注意事項
回收的廢舊織物要根據具體情況分別處理，有的需經過蒸煮、漂白、殺菌消毒、彈花後才可混用。