設施裝置管理制度

　　裝置管理是以裝置為研究物件，追求裝置綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對裝置的物質運動和價值運動進行全過程的科學型管理。現在，就來看看以下三篇吧!

　　車間裝置管理制度

　　裝置是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看裝置能否正常運轉、安全執行，為此必須加強裝置管理，建立健全裝置管理制度，為搞好各個車間的裝置管理工作，特作如下規定。

　　1、執行管理

　　所有裝置、管道、閥門、電纜、電氣儀表及工量器具的執行使用管理維護保養由各使用單位人員負責。

　　重要裝置價格10萬元/臺以上，功率300KW以上的投用與否由使用單位提出建議，裝置部門複檢，公司領導同意後方可實施。裝置管理實行全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心裝置、維護保養好自己所使用的裝置。發生裝置事故，按照四不放過事故原因沒有查清不放過;事故的責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制訂出防範措施不放過;事故責任者沒有得到處理不放過和三個對待小事故當大事故對待;未遂事故當已成事故對待;外單位事故當本單位事故對待的原則進行分析處理。

　　2、裝置維護保養

　　裝置是進行生產的物質基礎，裝置狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證裝置的正常執行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行裝置維護保養制度;

　　1貫徹裝置誰使用誰負責維護、保養的原則。

　　2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

　　3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

　　4在用裝置實行三級保養制：

　　①日常保養：由操作工班前班後進行，每班不少於20分鐘，對裝置進行認真檢查，做好裝置潤滑和場地清潔。

　　②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對裝置進行部分解體檢查，暢通油路，調查裝置各部位配合間隙，緊固鬆動部位。

　　③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對裝置進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

　　5合理潤滑是保證裝置正常運轉，減少零部件磨損，延長裝置使用壽命的關鍵。操作工對裝置必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”定人、定點、定時、定質、定量。

　　6裝置維護保養要堅持做到：

　　①清潔：裝置無油汙、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無髒物。

　　②潤滑：油槍杯齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

　　③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

　　④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握裝置技術狀況，保證裝置安全運轉。

　　⑤觀測：經常對裝置機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

　　7操作工和維修工對裝置需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要採取有效措施及時處理，防止擴大，並填寫執行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時彙報。

　　⑴日常檢查內容：

　　①各種控制儀表的指數和波動範圍。

　　②安全保護裝置的靈敏準確程度。

　　③機械磨損件的溫升，振動情況。

　　④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。

　　⑤各種連線緊韌體是否緊固可靠。

　　⑥潤滑和冷卻系統是否正常。

　　⑦電氣動力裝置執行是否正常。

　　⑵季節性檢查包括以下內容：

　　①雷雨季節前搞好電氣裝置，高大建築物防雷、防雨、接地裝置電阻測定等。高壓電氣及電纜作預防性測試、整定試驗。

　　②高溫季節前落實裝置的降溫措施，架空線路鬆馳度等。

　　③寒冷季節前做好水、汽、油管線和露天裝置的防凍保溫工作。

　　④化凍季節前做好各種裝置、管道、電杆基礎塌陷、沉降預防工作。

　　⑶操作工要嚴格按規程進行裝置的起動、執行與停車，執行中及時巡迴檢查，且不超溫、不超壓、不超負荷，維修工要認真執行巡迴檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時處理解決，這是裝置維護保養主要環節。

　　3、裝置檢修

　　裝置的計劃檢修是保證裝置的正常運轉，及時消除缺陷，防止裝置事故，保持裝置完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行裝置計劃檢修制度。

　　1日常計劃檢修

　　⑴裝置日常計劃檢修指裝置的中、小修理。

　　⑵嚴格執行裝置計劃檢修制，應掌握檢修內容，解決疑難，檢修時要做到專人管理，合理安排、充分準備、及時檢修，按檢修的工藝標準和內容，保質保進度完成，不得影響生產，要不斷提高檢修技術水平，改善勞動組織、注意修舊利廢，降低檢修費用，厲行節約。

　　⑶檢修計劃的編制要求，應根據裝置的日常維護，定期檢查和保養過程中的結果，以及歷史經驗積累資料包括零部件的使用壽命、磨損、檢修週期等，並考慮作業制度和生產計劃。

　　①裝置中、小修計劃，由車間主管裝置負責人親自主持編制，如期彙報公司相關領導稽核。

　　②編制程式：車間編報檢修專案和備件計劃申購表，報公司稽核購進。

　　⑷小修：一般間隔期較短，只是對裝置區域性修理。通常只更換和修復磨損的零件，調整裝置機構配合零件的間隙等，因此恢復裝置的工作能力和技術狀況，保證裝置能運轉正常。

　　⑸中修：一般間隔期1-3年，幷包括小修內容，主要是對裝置進行分解檢查，更換或修整、校正裝置的零部件和基準。主要精度達到工藝要求，基本上達到消除缺陷，保證裝置正常運轉到下次檢修。

　　⑹非計劃檢修：因事故維修或操作使用不當，無計劃修理均為非計劃檢修。

　　⑺裝置計劃檢修和非計劃檢修，都必須認真地積累各類技術資料，建立完整的裝置檔案。對歷次檢修的主要技術資料調整變動，主要備件的變更、使用，磨損與損失、裝置與備件的使用壽命，檢修週期，檢修後的檢查，試運與驗收圖紙，更改以及存在的問題和缺陷等情況，認真做好分析記錄。

　　⑻裝置檢修完畢後，維修班長要認真填寫《裝置檢修記錄》按月上報，供車間進行檢查和技術狀況分析。

　　⑼中修計劃編制依據，根據檢修計劃所規定的檢修專案，檢修規模，作為主要編制依據，與檢修計劃相互銜接，可以調整，但變動不要過大。

　　機器裝置管理制度

　　一、目的：為了增強對公司機器裝置的管理，做好機器裝置的維護頤養工作，確保公司機器裝置完好和正常運用，保證生產工作的順利進行，特制定本制度。

　　二、範圍：公司機器裝置的操作工、部門管理及裝置科

　　三、內容

　　1、公司一切的機器裝置均由裝置科依據生產工作需求按規則程式申報、配置

　　2、公司所配置的一切機器由該運用部門主管擔任，應嚴厲落實“誰運用，誰擔任”的方針;對重要機器裝置進行《重要裝置頤養檢查卡》管理工作掛在該機器裝置上方

　　3、機器裝置操作工的職責：

　　3.1、操作工不得違規操作、帶毛病操作和隨意讓別人操作。

　　3.2、操作工應做到“四會、三無”，即：會運用、會檢查、會日常清潔維護頤養、會掃除普通毛病，無灰塵、無鏽蝕、無破損。

　　3.3、操作工發現本人無法處置的毛病立刻向上級管理反映，由上級管理諧和處理。

　　3.4、下班後及時關閉電氣源，將機器裝置的外表灰塵、遺膠、

　　汙垢擦拭潔淨，關鍵部位應加光滑油。

　　3.5、操作工下班要拾掇好本人擔任機器裝置的隨機工具和模具，不得隨意亂放，喪失按價賠償。

　　3.6、對違章操作機器裝置的帶來的結果擔任

　　4、管理的職責

　　4.1、實在做好“整理”、“整理”，把效能不契合規範的作隔離保管，待維修除錯前方可運用。

　　4.2、堅持流水線的上下、中間清潔，嚴禁有人在流水線皮帶、臺架、機器裝置上亂塗亂寫，不放與生產無關的物品，留意維護溫控表。

　　4.3、 輔佐裝置科做好所管轄機器裝置、隨機工具、模具等的登出工作;全責做好操作工機器裝置的交接檢查工作，做好操作工離任、年終裝置工具交接檢查工作。《重要裝置頤養檢查卡》A面

　　4.4、 監視操作工做好機器裝置日常護理和工具擺放工作。

　　4.5、 就裝置的頤養、異常、維修積極與裝置科擔任人聯絡。

　　4.6、 部門主管對此項工作有義務進行落實、檢查、調整。

　　5、裝置科主管的職責

　　5.1、擔任完善公司機器裝置運用檔案，對公司機器裝置能否

　　合理合理運用進行監視。《機器裝置運用檔案表》

　　5.2、及時對不契合生產請求的機器裝置進行維修，對曾經報廢機器裝置向公司副總或總經理提出申請。

　　5.3、配合公司行政部對公司機器裝置的衛生檢查及生產平安檢查，對違章操作機器裝置的人員有權益進行處分或上報

　　5.4、做好公司裝置機器的維修記載，對機器裝置的損壞緣由做判別處置意見，並上報公司副總。

　　5.5、完善公司《重要裝置頤養檢查卡》，依照規則時間完成機器裝置的頤養工作，並做好記載。

　　5.6、對節約機器裝置投入本錢提出意見，節約合理運用零配件。做好新進機器裝置的除錯和跟蹤效勞工作。

　　6、行政部的職責

　　6.1、輔佐裝置科完成公司機器裝置檔案的入錄、及其他工作

　　6.2、每月對公司機器裝置狀態檢查一次，並做出相應措施

　　6.3、做好本條例的獎罰工作

　　四、獎勵與處分

　　1、發現上述職責部門或個人違章一次按情節結果罰款20-50元，由直接上級行使處分權，若給公司帶來巨集大損失另行處置。

　　2、機器裝置檢查個人得“差”第一次正告糾正，第二次扣款5

　　元，累次加倍。

　　3、機器裝置檢查個人得“良好”達10次，獎勵50元

　　4、此檢查記載將作為公司優秀員工參考根據

　　車間電氣裝置管理制度

　　1、目的作用

　　加強對電氣裝置的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規範，是確保電氣裝置安全、正常執行，防範各種事故發生，延長裝置使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 對電氣裝置的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細緻的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

　　2.2 由於電氣裝置的管理專業性很強，公司總師辦及裝置動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要裝置的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

　　3.電氣裝置預防性試驗管理

　　3.1 凡新建、技改安裝的電氣裝置，必須經交接試驗合格，方可交付車間部門投入執行。

　　3.2 預防性試驗是檢查鑑定執行中供電裝置和高壓電氣裝置電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等的絕緣效能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣裝置安全執行的重要手段。

　　3.3 預防性試驗週期規定，原則上結合各車間分廠的電氣裝置大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超週期不試驗，由裝置所在部門負責。

　　3.4 由裝置能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

　　3.5 預防性試驗工作，由裝置主管部門統一歸口管理，其工作程式如下：

　　3.5.1 配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯絡試驗工作，計劃交裝置科備案。

　　3.5.2 各生產車間的高壓電氣，由裝置所屬部門提出計劃報裝置科稽核、備案，電氣副總批准，交機修車間負責試驗工作。試驗後，由機修車間提供試驗報告，試驗資料要準確可靠，交裝置科和裝置所屬部門歸檔備查。

　　3.5.3 裝置所屬車間應派出電工配合被試裝置進行拆裝線，並協助機修車間進行高壓試驗工作。

　　3.6 列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣裝置應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

　　3.7 電氣在預試過程中，若發現主要裝置的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導彙報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格後，方可投人執行。

　　4.繼電保護裝置的整定、校驗

　　4.1 繼電保護裝置是電氣裝置安全執行的衛士，它可以排除或縮小故障的範圍，保護電力系統和裝置的安全執行。

　　4.2 各種高壓電氣裝置保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑑定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

　　4.3 繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，執行要正確，動作率必須達百分之百。

　　4.4 凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

　　4.5 按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

　　4.6 投人執行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡迴檢查，在執行日誌上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、訊號反映影響範圍。執行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間彙報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

　　5.電氣設施的防雷保護

　　5.1 建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

　　5.2 各變配電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，引數配合恰當，動作靈敏可靠。

　　5.3 隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷採用國內外先進防雷措施和裝置，提高全廠電網系統的耐雷水平。

　　5.4 要定期對防雷設施進行檢測，以保持其效能良好可靠。

　　5.5 全廠應於每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，裝置科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。