模具實習報告

　　實習報告它是學生在實習過程中必須完成的一項實習作業,同時,學會寫實習報告對學生今後的實際工作也很有幫助。下面是小編為大家整理的範文，歡迎閱讀。

　　範文篇1

　　轉眼間，為期兩週的鉗工實習就要接近尾聲了。回想兩週以來，有過汗水，有過失敗，有過傷痛，有過微笑。正是這些五光十色的生活片斷拼湊成了我人生中不可缺少的一部分，也給我留下了美好的回憶。

　　實習的第一天我們進行的是車工的訓練。第一次接觸這種工作，技術不熟練，特別容易出錯，而且還是站著工作。一天下來，整個人都有一種強烈的崩潰感。由開始的好奇轉為後來的厭煩，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個光滑潔淨的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。

　　很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習是最辛苦的。由於以前沒有親身體驗過，還沒有什麼感覺，這回有了親身體驗，不得不承認鉗工的辛苦了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的技術要求比較高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然操作間有空調或者電扇，但我們還常常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同學汗水都滴到了工件上，特別辛苦。看著自己親手做的小錘子，小啟子，雖然不十分完美，但還是很欣慰。以前覺得身邊的東西都沒有什麼了不起，用習慣了。但現在才發現，原來很簡單的東西里也包含著很多的智慧與辛苦在裡面。

　　實習完車工後，我們又接觸了特種加工。通過特種加工的實習，我們瞭解到了幾種比較先進的加工技術，而且還親手操作或者參與其中對試件的設計加工工作，製作出了很多漂亮的工件，都被我們收為紀念品，成為了永久的回憶。

　　只是小時候見過工廠裡面工人電焊，由於那時候被大人告之一定不要去看電焊的弧光，所以一直對電焊比較恐懼。但沒想到這次實習也有電焊的內容。開始對電焊很恐懼，不敢去點火，不敢去引弧，在師傅的引導與指引下，漸漸消除了這種情緒，逐漸適應了那樣的工作環境與工作方式。雖然最後的成果焊得很難看，但畢竟也見證了我戰勝自我的過程，雖醜由榮。

　　最後實習的內容是鑄造，和前面的幾項內容相比，感覺有趣了很多。每拿到一個模型，就想到怎樣進行分形，然後造出砂形，把它鑄出來。第一天的時間全是練習，大概鑄了四個模型吧，基本掌握了製作砂形的方法和要領，看著完整光潔的砂型在零件取出後呈現在眼前，彷彿揭開了一個期待已久的問題的神祕面紗。鑄造的實習，雖然也很累，但是很有趣，幹活的時候都忘了累，收穫的不僅有知識，還有快樂。

　　總之，通過兩週的鉗工實習，我開闊了眼界，收穫了一些平時得不到的知識，鉗工能大大的鍛鍊一個人的堅韌、恆心、細心，如果有任何一個細節處理錯誤，將導致前功盡廢。所以這次的實踐讓我收穫眾多。

　　範文篇2

　　作為工科院校的學生，學習完三年的課程後，到工廠進行實習是非常必要的環節。實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的效能，同時瞭解工廠的管理體制及其經營的基本規律，並通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，為未來學習做準備。

　　實習時間：

　　照學校對本科生的要求，為了更多地瞭解社會，在實踐中接收教育，鍛鍊解決生產等實際問題的能力，我於7月4日隨同老師和同學們到番禺鍾村鎮好友實習有限公司實習，結束於9月25日。

　　好友公司簡介：

　　建立好友塑料廠，其業務以加工塑料產品為主。1995年擴建為好友塑料實業有限公司，生產以晒架、衣架、衣夾系列等產品。公司佔地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產裝置280臺，具有月產家居塑料製品80個40尺貨櫃的生產能力， 80%產品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統產品取得了明顯效果，衣晒架類產品的工藝技術已達到日本同行業水平。

　　實習內容：

　　前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，並對公司的運營方式和產品進行了簡單的介紹。公司生產的產品種類繁多，主要有衣架、夾子、晒架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。

　　1聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要乾燥處理，如果儲存適當則不用幹燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注和流道。所有型別的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8——2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃新增劑可以使收縮率降到0.7%。

　　2ABS樹脂是一種抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣效能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸溼性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為 80——90°C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。

　　師傅告訴我們，公司的大部分產品都是出口的，並強調了產品質量對企業的重要性。一位師傅說過，產品質量的優劣對一個企業的發展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關重要的作用。在現代企業管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產品質量不可靠的企業是沒有發展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質量事故對企業造成的衝擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質，強化產品質量，才能讓企業得到長足的發展。

　　隨後我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內容：

　　一 模具部門：

　　部門內主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數臺數控機床CNC，是模具設計製造與維修的必要裝置。注塑模具分類：按結構可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統、導向系統、脫模結構、溫度調節系統、側向分型及側向抽芯與排氣結構。

　　模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象都需要修模解決。模具技工接到維修任務後一般需要準備：1弄清模具損壞程度，參照修模樣板，並分析維修方案。

　　2對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作進一步工作。

　　3當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重複;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。

　　4在易出現錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。

　　5拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。

　　6當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板。

　　模具保養同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數越多，其壽命就越短，而保養得越好，使用壽命就會越長。這就要求 1減少生產中的油汙，在模具裝上注塑機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運動是否靈活。

　　2模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。

　　3模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗並加註潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。

　　4每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理乾淨，絕對不準留有殘餘製品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

　　5型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防鏽油或脫模劑。

　　6在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。

　　二 注塑車間：

　　在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態即粘流態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。

　　在生產中產品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：

　　1龜裂

　　龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

　　——殘餘應力引起的龜裂

　　殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　1由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分佈點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

　　2在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

　　3一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

　　4注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

　　5非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。