數控機床的分類及主要功能特點

　　數控機床是機械加工工業的重要裝置，那麼你想知道數控機床的分類是什麼，還有各自的功能特點又是什麼呢？以下是小編為你整理推薦，希望你喜歡。

　　數控機床按加工工藝方法分類及特點

　　1.金屬切削類數控機床

　　與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。儘管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。

　　在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步進步了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鑽加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾後，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鑽、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由於工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數和佔地面積，縮短了輔助時間，大大進步了生產效率和加工質量。

　　2.特種加工類數控機床

　　除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用於數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控鐳射加工機床等。

　　3.板材加工類數控機床

　　常見的應用於金屬板材加工的數控機床有數控壓力機、數控剪板機和數控折彎機等。

　　近年來，其它機械裝置中也大量採用了數控技術，如數控多座標丈量機、自動繪圖機及產業機器人等。

　　數控機床按控制運動軌跡分類及特點

　　1. 點位控制數控機床

　　點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的座標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個座標軸之間的運動無任何聯絡。可以幾個座標同時向目標點運動，也可以各個座標單獨依次運動。

　　這類數控機床主要有數控座標鏜床、數控鑽床、數控衝床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱為點位數控裝置。

　　2.直線控制數控機床

　　直線控制數控機床可控制刀具或工作臺以適當的進給速度，沿著平行於座標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。

　　直線控制的簡易數控車床，只有兩個座標軸，可加工門路軸。直線控制的數控銑床，有三個座標軸，可用於平面的銑削加工。現代組合機床採用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽鏜加工，它也可算是一種直線控制數控機床。

　　數控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個座標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱為點位/直線控制的數控機床。

　　3. 輪廓控制數控機床

　　輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的出發點與終點座標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓外形。

　　常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也採用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更為複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。

　　現在計算機數控裝置的控制功能均由軟體實現，增加輪廓控制功能不會帶來本錢的增加。因此，除少數專用控制系統外，現代計算機數控裝置都具有輪廓控制功能。

　　數控機床按驅動裝置分類及特點

　　1. 開環控制數控機床

　　這類控制的數控機床是其控制系統沒有位置檢測元件，伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。數控系統每發出一個進給指令，經驅動電路功率放大後，驅動步進電機旋轉一個角度，再經過齒輪減速裝置帶動絲槓旋轉，通過絲槓螺母機構轉換為移動部件的直線位移。移動部件的移動速度與位移量是由輸進脈衝的頻率與脈衝數所決定的。此類數控機床的資訊流是單向的，即進給脈衝發出往後，實際移動值不再反饋回來，所以稱為開環控制數控機床。

　　開環控制系統的數控機床結構簡單，本錢較低。但是，系統對移動部件的實際位移量不進行監測，也不能進行誤差校正。因此，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲槓等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環控制系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。

　　2. 閉環控制數控機床

　　閉環控制數控機床是在機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，直接對工作臺的實際位移進行檢測，將丈量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸進的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件按照實際需要的位移量運動，終極實現移動部件的精確運動和定位。從理論上講，閉環系統的運動精度主要取決於檢測裝置的檢測精度，也與傳動鏈的誤差無關，因此其控制精度高。圖1-3所示的為閉環控制數控機床的系統框圖。圖中A為速度感測器、C為直線位移感測器。當位移指令值傳送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動，則沒有反饋量，指令值使得伺服電動機轉動，通過A將速度反饋訊號送到速度控制電路，通過C將工作臺實際位移量反饋回往，在位置比較電路中與位移指令值相比較，用比較後得到的差值進行位置控制，直至差值為零時為止。這類控制的數控機床，因把機床工作臺納進了控制環節，故稱為閉環控制數控機床。

　　閉環控制數控機床的定位精度高，但除錯和維修都較困難，系統複雜，本錢高。

　　3. 半閉環控制數控機床

　　半閉環控制數控機床是在伺服電動機的軸或數控機床的傳動絲槓上裝有角位移電流檢測裝置***如光電編碼器等***，通過檢測絲槓的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中往，並對誤差進行修正。通過測速元件A和光電編碼盤B可間接檢測出伺服電動機的轉速，從而推算出工作臺的實際位移量，將此值與指令值進行比較，用差值來實現控制。由於工作臺沒有包括在控制迴路中，因而稱為半閉環控制數控機床。

　　半閉環控制數控系統的除錯比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，這樣，使結構更加緊湊。

　　4.混合控制數控機床

　　將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床，由於大型或重型數控機床需要較高的進給速度與相當高的精度，其傳動鏈慣量與力矩大，假如只採用全閉環控制，機床傳動鏈和工作臺全部置於控制閉環中，閉環除錯比較複雜。混合控制系統又分為兩種形式：

　　***1***開環補償型。它的基本控制選用步進電動機的開環伺服機構，另外附加一個校正電路。用裝在工作臺的直線位移丈量元件的反饋訊號校正機械系統的誤差。

　　***2***半閉環補償型。它是用半閉環控制方式取得高精度控制，再用裝在工作臺上的直線位移丈量元件實現全閉環修正，以獲得高速度與高精度的同一。其中A是速度丈量元件***如測速發電機***，B是角度丈量元件，C是直線位移丈量元件。