產品追溯流程圖

　　追溯系統目前已經被廣泛應用於各個行業中，它其實就是一種可以對產品進行正向，逆向或不定向追蹤的生產控制系統，可適用於各種型別的過程和生產控制.以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　產品的追溯流程

　　1、目地

　　通過對產品進行標識和控制，確保要需要對產品質量形成過程時實施追。

　　2、範圍

　　適用於來料、製成品、成品的標識追溯控制。

　　3、職責與權根

　　3.1QC部：負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。

　　3.2生產部：實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識，並對標誤解使用進行管理和監控。

　　3.3跟單部：依據客戶反饋的內容，組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄，進行原因的追溯並向相關部門進行反饋。

　　3.4相關部門：發生不符合事項時，控照《產品的標識和可追溯性程式》進行，實施糾正、預防措施。

　　4、定義

　　標識：物質的標誌和標籤具有唯一性，以確保在需要追回或進行特別檢驗

　　時能夠識別出具體的產品的情況。

　　5、工作程式

　　5.1來料的標識

　　來料入廠後由原材料檢驗員依據相應的程式進進行檢驗，根據檢結果給

　　出判定意見，按下列規定動作依次進行標識。

　　5.1.1來料檢驗合格的，填寫相應的採購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續，

　　按照回貨的清單填寫來料標籤。

　　5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料，內容包括：內附產品的

　　出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要註明內裝

　　物料的生產批號、產品的編號、生產日期。

　　5.1.1.2倉庫根據檢驗報告填寫來料標識單，對應張貼到相應的物料醒目的

　　地方。

　　5.1.2來料檢驗不合格的，放置不合格區域等待進一步的處理意見。

　　5.1.3來料需要緊急特採使用，在料標識單標註“特採”字樣。

　　5.1.4為了更有效的便於追溯，實行物料“先進先出”原則。

　　5.2物料標識的核對。

　　5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料，特料聘為時發一張相應的來料標識單，填寫相應在的物料情況。

　　5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對，內容填寫完整、清楚、準確，方可投入生產線使用。

　　5.3成品標識：成品檢驗員在進行出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。

　　6、當產品發生不合格需要進行追溯，以生產流程單為線索進行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。

　　7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。

　　7.1批次管理：本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理，批號的規定

　　辦法為：產品名稱+月+日+序列號。

　　7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程，流程單需要標註的內容：產品型

　　號、生產日期、產品批號、工序操作者、數量、檢驗裝態、流程單後附相應的“來料標識單”。

　　7.3產品轉入下一道工序，相應的流程單隨同產品一起移動。