攪拌站裝置管理制度範文

　　為確保攪拌站裝置使用與維護工作合理規範進行，減少資源浪費，需要制定並實施相應的管理制度。小編今天為你整理了，希望對大家有幫助!

　　篇一

　　一、為了全面細緻地做好混凝土攪拌站管理工作，必須對所有參加攪拌站工作的人員進行四位一體化管理***即：機運物資部、租賃公司、管理組、施工隊***。做到操作程式化、監控制度化、紮實有效地把攪拌站管理工作落到實處。

　　二、建立並健全各級崗位責任制和管理規章制度，明確規定各級崗位對混凝土攪拌站的責任，做到獎懲分明。選用專業知識水平高、實踐經驗豐富、有較強管理能力的人作為攪拌站管理者。

　　三、站長職責：

　　1、熱愛本職工作、愛崗、敬業、秉公辦事，模範履行職業道德規範。認真執行上級管理規定，合理安排攪拌站各項工作程式。

　　2、組織、指揮和監督機組人員正確使用、保養和維修裝置，認真做好使用前檢查和使用後保養。

　　3、嚴格執行安全操作規程，保證裝置安全執行。

　　4、合理使用、認真保養、加強檢查、充分發揮裝置效率、保證施工質量、完成定額指標、努力降低成本。

　　5、檢查《施工裝置操作手冊》填寫情況，檢查督促交接班制度的執行情況。

　　6、組織機組人員學習技術，並對機組人員的技術考核，獎懲提出建議。

　　7、搞好機組內外的團結協作和勞動競賽。

　　8、參與事故的分析和處理。

　　四、混凝土攪拌站各項管理制度

　　1、裝置操作人員必須經過培訓，經考試合格後，發給裝置操作證，方可上崗，無操作證者嚴禁操作裝置。

　　2、嚴格執行交接班制度，並認真填寫裝置運轉紀錄和交接紀錄;交接班時，要全面檢查，做到不漏專案，交待清楚，交接雙方簽字後方可交班。

　　3、操作人員在值班時應集中精力，不得干與作業無關的事情，操作室內要保持清潔，嚴禁堆放無關物品，嚴禁使用明火。

　　4、操作人員應按照操作程式進行操作，作業前先檢查：、調整、注油、傳動系統和稱量裝置是否處於正常狀態。

　　5、嚴禁在上位機上安裝遊戲及來路不明的軟體，否則會影響上位機程式的正常執行，導致不可估計的錯誤與故障。

　　6、對攪拌站所進行的任何檢查維修都必須在所有電源開關都斷開，並確保不會被隨便合上的情況下進行!必須在所有氣路被切斷並放淨餘氣的情況下進行!

　　7、作業時間內，除操作人員外其他人均不得進入操作室內以免影響操作人員工作。嚴禁非操作人員使用和操作裝置。

　　8、拌合站負責人要配合各職能部門工作。儲存好各種機械技術資料，記錄運轉時間，工作效率。特別是拌合好的砼泥土的資料、數量、配合比、使用部位、使用單位的鑑定等手續要完善。

　　9、對進入拌合站的所有材料，規格、數量、效能、是否檢驗合格要做到心中有數。堅決不使用不合格的材料。

　　篇二

　　1、混凝土攪拌裝置的管理、使用、維護、保養應做到制度化，規範化，按國家現行有關規定執行，建立規章制度，如;裝置管理，安全規程，操作規程、崗位責任及裝置定期檢定製度。

　　2、應有專職的專業機械裝置管理和維修人員，負責機械裝置生產全過程的管理，測試維修工作，建立機械裝置臺帳、編制檢修保養計劃，作好維修記錄。

　　3、對主要機械裝置***攪拌運輸車、泵送車***執行強制檢查制度，確保工程使用完好率，應定期進行強制保養、維修或更換零件，作好記錄。

　　4、機械裝置的操作的人員應受過專業技術培訓，持證上崗***攪拌、泵送人員***。

　　5、混凝土攪拌裝置要保持清潔完好，保證控制系統儀表、電子感測器、機械杆傳動裝置、計量裝置的清潔完好。

　　6、計量裝置應有法定計量部門簽發的有效檢定書，定期檢查精度，應滿足《混凝土攪拌站***樓***技術條件》GB10172-88有關規定及產品說明書的要求。

　　7、選用液體外加劑，其溶解罐宜有攪拌裝置，以保持外加劑溶液濃度均勻，必要時冬季生產需有保溫裝置。

　　8、建立安全生產檢查制度，實現安全文明生產，保持機械裝置、車輛自身整潔，每班生產後要清洗並檢查。

　　篇三

　　⑴每次工作完畢後，應清理保養專案：

　　①清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗乾淨，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

　　②冰凍季節，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，並啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

　　⑵每週檢查保養專案：

　　①手動油泵是否需要加註潤滑脂;

　　②各潤滑點必須進行潤滑工作;

　　注：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機託輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

　　③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

　　④檢查振動器聯接螺栓有無鬆動現象;

　　⑤檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;

　　⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等;

　　⑶定期檢查保養專案檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

　　①葉片一般在尚可調節***包括轉180℃後重新調整***的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板;

　　②檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換;

　　③檢查大齒輪磨;

　　④壞損情況;

　　⑤對供水、附加劑系統作檢查不得有洩漏現象;

　　⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修;

　　⑦攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連線部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

　　⑷上料皮帶機的維修與保養：

　　①減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

　　②尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂，並在絲槓上塗以潤滑脂。每個臺班以後，應及時清理膠帶底面、託輥及滾筒表面的殘留物。

　　注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

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