電解鋁行業前景

　　年來，國內電解鋁產量和全球佔比都在不斷增長，未來電解鋁的發展前景將會是越來越好。下文是，歡迎閱讀!

　　如何

　　據前瞻產業研究院資料顯示，2016年中國電解鋁建成產能4320萬噸，產量3250萬噸，產能利用率只有75%。相較於產量，中國電解鋁的進出口量都不高，2016年進口量約20萬噸，而出口量僅為1.7萬噸。

　　電解鋁產量前六省為山東、新疆、內蒙古、河南、甘肅、青海，2016年合計產量超過全國產量的70%。分地區來看，2016年度新疆、內蒙古的電解鋁產量同比增長9%以上，青海地區的產能則無明顯增長。可以看到電解鋁產能分佈地區至少包含以下特點之一：1***電力成本低;2***靠近氧化鋁產地;3***交通便利、靠近下游市場。

　　中國電解鋁行業集中度較高，全國百萬噸產能以上的電解鋁企業集團有中國巨集橋、中鋁、信發集團、國電投、東方希望、酒鋼集團、神火集團、曾氏集團、雲鋁股份、錦江集團、其亞集團，到2016年底這十一家企業合計建成產能約佔全國總產能的70%，合計產量約佔全國總產量的74%。

　　2015年，受國內電解鋁原材料價格連續下降，以及煤炭價格走低影響，其中電解鋁原材料成本中氧化鋁價格持續下跌，電解鋁的市場價從2014年的峰值14830.70元/噸下滑至2015年的最低點9965.00元/噸。2016年電解鋁市場復甦，年末價格相比年初增長了18.59%。

　　隨著國內鋁價跌至歷史第二低點，中國電解鋁企業開啟大範圍彈性生產。從2017年4月新疆昌吉州人民政府擬關閉200萬噸違規在建產能至2017年7月亞洲金屬網報道山東信發已關停產能53萬噸，供給側改革產能去化正切實向前推進。而前瞻產業研究院統計截至2017年7月，供給側改革已影響約448萬噸電解鋁產能。

　　在彈性生產效應逐步釋放的影響下，目前電解鋁板塊開工率已經高達90%左右，前瞻產業研究院認為，一旦非合規產能被強制清理，且冬季採暖季節環保停產將影響全國約100萬噸產能***若再考慮氧化鋁和陽極限產及電解鋁復產復產成本巨大，則實際影響量將遠超100萬噸量級***，電解鋁短缺態勢或在2017Q4即將凸顯，供需拐點即將來臨。

　　隨著中國經濟持續穩定發展，建築、交通、電力電子、耐用消費品等行業對於原鋁的需求將繼續增長。據前瞻產業研究院釋出的《中國電解鋁行業產銷需求與前景預測分析報告》預計到2018年，中國原鋁消費量複合年均增長率約為5.5%。未來中國電解鋁的原材料成本將有所上升。在供需平衡格局下，未來電解鋁價格將持續向上，預計價格將在12500元/噸左右。

　　前瞻產業研究院長期對電解鋁行業市場跟蹤蒐集的一手市場資料，採用國際先進的科學分析模型，全面而準確的為您從行業的整體高度來架構分析體系。

　　電解鋁行業存在問題

　　實際執行指標差。由於開發時間短，對中國大型鋁電解槽在生產領域的深層次開發明顯不足，致使實際執行指標的生產指標與國際先進水平還有較大差距。多數在大負荷、小電網環境下執行，安全隱患多。鋁電聯營是中國電解鋁企業發展的趨勢之一，但同時在技術上也存在相應的問題。由於大容量電解槽一般系列規模較大***一個系列產能可達20萬噸以上***，巨大的用電負荷集中在一個生產系列上***一般達40萬KW以上***，電解系列生產的任何波動都會造成電網或自備電廠較大的影響，甚至威脅供電安全。

　　缺乏建立在對陰極破損機理與規律透徹掌握基礎上的“精細設計”技術和提高槽壽命的綜合技術措施，電解槽難以達到設計壽命，早期破損率高。影響中國大型槽槽壽命的問題除了中國普遍認為的陰極炭素材料質量方面的原因外，電解槽的設計、築爐材料、築爐質量、焙燒啟動、正常生產操作及生產管理等方面均存在一些問題。導致這些問題的深層次原因是，中國尚缺乏對鋁電解槽破損***常稱為陰極破損***機理與規律的深入掌握及在此基礎上的“精細設計”技術和提高槽壽命的綜合技術措施。隨著電解槽容量的不斷擴大，槽壽命問題就更加突出。

　　缺乏先進的生產操作技術，作業成本高。中國300KA級的特大型預焙鋁電解槽投入工業應用的時間短。又不能完全照搬以前在大型預焙槽上的相關經驗***這些經驗也有很大侷限性***。焙燒啟動過程中電流分佈不均的問題更突出且焙燒啟動過程中的能耗大;投入執行後電解槽的物理場***電場、磁場、流場***容易波動，熱平衡的維持較困難;槽電阻極易受外界的干擾而波動，陽極效應發生後熄滅困難，且由於電解槽的慣性大，一旦出現槽況波動或槽況異常現象，很難快速恢復正常。就中國電解鋁整體生產狀態而言，能源綜合利用效率要比國際先進水平低15%左右，主要表如今：電流效率相差2-3個百分點;噸鋁電耗相差300-800Kwh;電解鋁用陽極生產過程能耗相差3Gj/t左右;電解鋁陽極消耗相差30-60Kg***摺合標準煤約75-150Kg***;電槽槽壽命相差1000天左右;陽極效應係數國際先進為0.1次/天.槽以下，中國最好水平在0.3次/天.槽左右。

　　電解鋁行業解決辦法

　　其一，應嚴格執行《指導意見》，“嚴禁建設新增產能專案”、“分類妥善處理在建違規專案”、“清理整頓建成違規產能”、“淘汰和退出落後產能”，建議可對違規建設產能收取罰金，以建立淘汰落後產能基金，並針對產能淘汰和退出在財政補貼、企業轉產、職工安置等方面出臺具體扶持政策。

　　其二，切實消除政策性障礙，落實好“整合一批”，推進企業的兼併重組，具體而言:建議在證監會《併購重組稽核分道制實施方案》對電解鋁等九個推進兼併重組重點行業進入快速豁免/快速稽核通道的基礎上，進一步研究並降低同行業上市公司兼併重組的成本;建議調整電力政策，允許龍頭企業建設或吸收的現有發電企業為其電解鋁生產提供廉價電力供應;建議在金融、稅費等方面加大支援力度，鼓勵龍頭企業作為整合主體，切實推進跨地區、跨行業、跨所有制的企業重組。

　　其三，均衡區域電價，加快電力體制改革，消除暴利預期。雖然從長遠看，電解鋁等高耗能行業有向新疆等能源豐富的西部地區大面積轉移的趨勢與必要，但從中短期看，產能在區域間的完全轉移需要有一個漸進的過程，且考慮到運輸能力和資源環境因素，新疆等西部地區僅僅因為優惠電價而造成的產能擴張也不宜突飛猛進。因此，建議採取措施均衡區域電價，加快推進國家電網體制改革，比如可在全國電解鋁行業率先試點，在全國範圍內統一併網服務費至1分錢到3分錢，或者允許各地建設行業內區域輸電網路，以消除政策原因造成的電價不平等，打消相關企業在新疆等西部地區獲得超額利潤的預期，從而抑制產能投資衝動，使企業主動停止新建產能。

　　在需求側，基於當前外需不振、貿易摩擦升級的現實情況，建議通過收儲、拓寬應用範圍等手段加大鋁的國內需求，切實“消化一批”，並通過技術創新提高鋁材的加工層次，獲取更高收益。一是要適當增加國家對鋁的儲備。國家在當前鋁價創兩年來新低的情況下擴大收儲規模，不僅有利於消化一部分產能，促進資產保值增值，也能夠樹立市場信心。二是要加大研發及財稅支援，積極拓寬鋁的應用範圍。三是要積極努力通過技術攻關與創新，提高我國鋁材的加工層次，獲取更高收益。