電焊氣孔形成的原因

　　電焊時產生氣孔是怎麼回事?是什麼?如何防止電焊氣孔形成?下面就由小編告訴大家吧!

　　1、電弧焊接中所產生的氣體裡含有過量的氫氣及一氧化碳所造成的;

　　2、母材鋼材中含硫量過多;

　　3、焊劑的性質和烘賠溫度不夠高;

　　4、焊接部位冷卻速度過快;

　　5、焊接區域有油汙、油漆、鐵鏽、水或鍍鋅層等造成;

　　6、空氣中潮氣太大、有風;

　　7、電弧發生偏吹。

　　防止電焊氣孔形成的措施

　　1選擇合適的焊接材料，按要求烘乾焊條。

　　2清除焊件對口邊緣及兩側各10 - 15mm的油、鏽汙物，至發出金屬光澤。

　　3選用合理的焊接規範，保證必要的焊接線能量，採用短弧焊接。

　　4採用預熱或其他方法減慢熔池冷卻速度。

　　5保持較大的熔池寬深比，使氣體有充分的時間逸出。

　　造成電焊氣孔的原理

　　CO2電弧焊時，由於熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，但其中氣體來不及逸出時，就容易在焊縫中產生氣孔。

　　可能產生的氣孔主要有3種：一氧化碳氣孔、氫氣孔和氮氣孔。

　　1、一氧化碳氣孔

　　產生CO氣孔的原因，主要是熔池中的FeO和C發生如下的還原反應： FeO+C==Fe+CO

　　該反應在熔池處於結晶溫度時，進行得比較劇烈，由於這時熔池已開始凝固，CO氣體不易逸出，於是在焊縫中形成CO氣孔。

　　如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的含碳量，就可以抑制上述的還原反應，有效地防止CO氣孔的產生。所以CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當，產生CO氣孔的可能性是很小的。

　　2、氫氣孔

　　如果熔池在高溫時溶入了大量氫氣，在結晶過程中又不能充分排出，則留在焊縫金屬中形成氣孔。

　　電弧區的氫主要來自焊絲、工件表面的油汙及鐵鏽，以及CO2氣體中所含的水分。油汙為碳氫化合物，鐵鏽中含有結晶水，它們在電弧高溫下都能分解出氫氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以，一方面焊前要適當清除工件和焊絲表面的油汙及鐵鏽，另一方面應儘可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。

　　另外，氫是以離子形態溶解於熔池的。直流反極性時，熔池為負極，它發射大量電子，使熔池表面的氫離子又複合為原子，因而減少了進入熔池的氫離子的數量。所以直流反極性時，焊縫中含氫量為正極性時的1/3～1/5，產生氫氣孔的傾向也比正極性時小。

　　3、氮氣孔

　　氮氣的來源：一是空氣侵入焊接區;二是CO2氣體不純。試驗表明：在短路過渡時CO2氣體中加入φN2=3%的氮氣，射流過渡時CO2氣體中加入φN2=4%的氮氣，仍不會產生氮氣孔。而正常氣體中含氮氣很少，φN2≤1%。由上述可推斷，由於CO2氣體不純引起氮氣孔的可能性不大，焊縫中產生氮氣孔的主要原因是保護氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區所致。

　　造成保護氣層失效的因素有：

　　過小的CO2氣體流量;噴嘴被飛濺物部分堵塞;噴嘴與工件的距離過大，以及焊接場地有側向風等。因此，適當增加CO2保護氣體流量，保證氣路暢通和氣層的穩定、可靠，是防止焊縫中氮氣孔的關鍵。

　　另外，工藝因素對氣孔的產生也有影響。電弧電壓越高，空氣侵入的可能性越大，就越可能產生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結晶速度。焊接速度慢，熔池結晶也慢，氣體容易逸出;焊接速度快，熔池結晶快，則氣體不易排出，易產生氣孔。

　　磷化處理是種強鹼弱酸鹽，處理時一般會在處理藥劑中適當增加一些活性劑。若工件表面情況良好，且焊接是滿焊，那麼一般情況下是沒有氣孔產生的;若工件的表面粗糙，焊接時存在一些縫隙，那麼容易產生一些焊縫的腐蝕，造成氣孔，不過氣孔的大小和處理時間的長短有一定的關係。

　　氣孔允許存在的指標在標準中都有規定，不同的行業焊接有不同的規定，關鍵焊縫和普通焊縫也不同，這在檢測標準中都有的。產生的氣孔主要有N氣孔和H氣孔相對來說H氣孔較容易產生，具體原因焊條焊絲含有過多的水分，工件有汙物如鐵鏽，水分，保護氣體不純或是氣體流量調節不好，還有就是焊接時候有穿堂風存在。