手機金屬外殼的工藝加工

　　為了吸引消費者，眾多手機生產商開始了不同程度的採用金屬外觀件。那麼你對手機金屬外殼的工藝加工是怎麼樣有興趣嗎?以下是小編為你整理推薦手機金屬外殼的工藝加工分析，希望你喜歡。

　　手機金屬外殼的工藝加工工序

　　讓我們揭祕它從一塊重達357g的鋁材，到最終37.5g的成品外殼，歷經的16道精湛工藝。

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　　鋁擠

　　第一步將柱形鋁材進行切割並擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之後成為10mm的鋁板方便加工，同時更加緻密、堅硬。

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　　DDG

　　使用CNC機床***高速鑽攻中心***，經過DDG環節將鋁板精準地銑成152.2×86.1×10mm的規整三維體積，以方便之後的CNC精加工。

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　　粗銑內腔

　　為方便CNC加工，使用牆內夾具夾住金屬機身。粗銑內腔，把內腔、以及與夾具結合的定位柱加工好，這對之後的加工環節至關重要。

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　　銑天線槽

　　對於全金屬手機而言，最難解決的就是訊號問題，當年iPhone 4剛上市時也遇到金屬邊框造成的訊號差問題。同樣金屬鋁也可以遮蔽***削弱***手機射頻訊號，所以必須經過開槽的方法，讓訊號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，並且保持必要的連結點以保證金屬殼的強度和整體感。

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　　T處理

　　經過銑天線槽之後，就要使用“T處理”把鋁材處理成可以與工程塑料相結合的表面。需要將金屬機身置於特殊的T液等化學藥劑中，使鋁材表面形成奈米級***1奈米=10的-9次方米***孔洞，為下一步的奈米注塑做準備。

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　　NMT奈米注塑

　　“注塑”環節因為有了之前T處理過的金屬機身，從而可以讓NMT奈米注塑工藝得以實現。NMT奈米注塑是將高溫高壓狀態下的特殊塑料擠入經過T處理的金屬材料上，讓塑料與金屬表層的奈米級細小孔洞緊密結合，從而達到緊固天線的目的。

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　　精銑弧面

　　對於全金屬手機而言，除了訊號天線難以處理之外，還有就是金屬機身的3D塑形，這恰好也是最費時的一道工序，耗時需1000秒以上。

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　　精銑側邊

　　細心的朋友可能會注意到，金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗餘，這時就需要精銑側邊，然後就能看到金屬外殼的雛形了。

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　　拋光

　　之前使用頂級高速精密CNC機床，但也只能達到A1～A2級光潔度，要想達到後續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。

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　　噴砂

　　然而全金屬手機並不是全光面的效果，而是呈現磨砂表面。這就需要通過“噴砂”工藝，將金屬表面處理成磨砂效果。

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　　一次陽極

　　鋁合金較為穩定，為了不被汗液等外界因素所幹擾，就必須要對其進行陽極處理。同時這也是為手機上色的過程，通過陽極氧化讓鋁本色變為金色。為鋁合金進行染色的過程中是非常難以控制的，控制不好就會出現色差、斑點等，這也會降低良品率。

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　　高光處理

　　極富光澤的切邊設計，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鑽切或高光處理。

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　　精銑內腔

　　經過12步的加工後，金屬外殼已初見端倪，這時就要將用於夾具鎖止的定位柱等多餘料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。

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　　二次陽極

　　已經被CNC處理好的外殼還需要第二次陽極處理，使表面被氧化，形成緻密、堅硬的氧化膜，讓其更加耐磨且不易沾汙。

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　　銑導電位

　　經過陽極氧化後的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將區域性陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。

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　　熱熔螺母

　　最後，利用機械手將裝配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保證未來的手機裝配。

　　手機金屬外殼的工藝加工需要什麼裝置

　　以往的塑膠手機外殼，通過製造模具即可實現批量生產，生產成本相對較低，生產效率較高。而現在的金屬手機外殼，完全是通過CNC精密機床一件一件加工出來的，生產成本要高得多，為了滿足生產效率要求，製造企業不得不採購大批量的CNC鑽攻加工中心機床。

　　曾有製造企業經營者感嘆“做這個手機金屬外殼必須買大批量的CNC機床，否則沒法滿足生產週期要求。如果不買裝置，沒有那個實力肯定接不到單，我們只能咬緊牙關大把投錢購買CNC機床。事實上錢都被這些做裝置的賺走了，到最後我們剩下一大堆的機床!”

　　有手機金屬外殼的工藝加工能力的公司

　　國內其他CNC加工廠還有：及成集團、百匯、譽銘新、聯懋集、新聲集、鴻益進集團、夢之坊集團、聯振塑膠、古菘集團、晟銘電子、湘將鑫、四賢、聯振、大富、鑫王牌、生利、富萊駿、攀升、可成、領勝、日騰、澤臺、黃河精密、建富、赫比、領勝、富誠達、國泰、丰采、綠點、東方亮彩、富蘭德等。