鋼筋混凝土結構工程專項施工方案

　　在現有的建築工程中,鋼筋混凝土結構仍然是最常用的結構形式之一，那麼你想知道是怎麼樣的嗎?下面就由小編為你帶來，希望你喜歡。

　　　篇【1】

　　鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預製裝配式吊裝施工、預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、牆***剪力牆、電梯井***、樑、板***也可預製***等構件在現場按施工圖澆築。

　　現澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

　　1、 施工前的準備工作

　　***1*** 接受技術交底

　　框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解並實施。其內容包括：

　　1***工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆築層的實物工程量材料數量。

　　2***混凝土澆築的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。

　　3***施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面佈置，包括攪拌臺***站***的平面佈置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

　　4***運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆築順序的先後，用鋼管把輸送管架至澆築區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面30～50㎝。

　　5***澆築順序與操作要點，施工縫的留置與處理。

　　6***混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

　　7***勞動力的計劃與組織、機具配備等。

　　***2*** 材料、機具、工作班組的準備

　　1***檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要

　　鋼筋混凝土框架結構是多層和高層建築的主要結構形式。框架結構施工按設計有現澆結構施工、預製裝配式吊裝施工、預製與現澆結合施工等幾種形式。現澆鋼筋混凝土框架施工將柱、牆***剪力牆、電梯井***、樑、板***也可預製***等構件在現場按施工圖澆築。

　　現澆框架混凝土施工時，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進行。因此，施工前要做好充分的準備工作，施工中要合理組織，加強管理，使各工種密切協作，以保證混凝土工程施工的順利進行。

　　1、 施工前的準備工作

　　***1*** 接受技術交底

　　框架混凝土施工前，全體作業人員應接受技術人員必要的技術交底，將技術部門編制的混凝土工程珠施工方案，在作業層進行全面的理解並實施。其內容包括：

　　1***工程概況和特點：框架分層、分段施工的方案，澆築層的實物工程量材料數量。

　　2***混凝土澆築的進度計劃、工期要求、質量、安全技術措施等。

　　3***施工現場混凝土攪拌的生產工藝和平面佈置，包括攪拌臺***站***的平面佈置、材料堆放位置、計量方法和要求等。

　　4***運輸工具和運輸路線要相適應。如為泵送混凝土時，對樓面的水平運輸通道，應按澆築順序的先後，用鋼管把輸送管架至澆築區域。用雙輪車運輸時，用鋼管架好運輸通道，高度應離板面30～50㎝。

　　5***澆築順序與操作要點，施工縫的留置與處理。

　　6***混凝土的強度等級、施工配合比及坍落度要求。

　　7***勞動力的計劃與組織、機具配備等。

　　***2*** 材料、機具、工作班組的準備

　　1***檢查原材料的質量、品種與規格是否符合混凝土配合比設計要

　　***1*** 柱子混凝土的澆築

　　1***柱子混凝土灌注前，柱底表面應用高壓沖洗乾淨沒有明水後，先

　　澆築一層5～10㎝厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿***又稱支石混凝土***，然後再分段分層灌注混凝土。

　　2***當柱高不超過3m，混凝土可用小車由柱模頂直接倒入柱模。當

　　柱高超過3m時，必須用一串筒掛入送料***如圖11-6所示***。

　　3***一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振

　　搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆築至“門子板”口下10㎝時，把“門子板”封死，振搗器移至柱頂處，這時柱內的串筒也可以拿走，在上部邊江築邊振搗。一般柱高小於3m的，振搗棒在柱頂也夠得到，就不設定門子板了。

　　4***澆築至樑底標高下10㎝左右，柱子第一次澆築就算完成了。如

　　與樑板連續澆築，那麼，這時就應開始記錄間歇時間。經過2h才可接著澆築樑柱接頭處的混凝土。如果工期許可，一般不贊成連續澆築。一是鋼筋密無法下料;二是泮由於鋼筋多容易產生離析;三是振搗 不容易進行，容易發生蜂窩、麻面或孔洞等現象。

　　5***澆搗中要注意柱模不要脹模或鼓肚;要保證柱子鋼筋的位置，即

　　在全部完成一層框架後，到上層放線時，鋼筋應在柱子邊框線內。

　　***2*** 牆體混凝土的澆築

　　1***牆體混凝土澆築，應遵循先邊角後中部，先外牆後內牆的順序，

　　以保證外部牆體的垂直度。

　　2***混凝土灌注時應分層。分層厚度：人工振搗不大於35㎝;振搗

　　器振搗不大於50㎝;輕骨料混凝土有大於30㎝.

　　3***高度在3m以內的外牆和內牆，混凝土可從牆頂向板內卸料，卸

　　料時須在牆頂安裝料斗緩衝，以防混凝土產生離析。對於截面尺寸狹小且鋼筋密集的牆體，則應在側模上開門子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大於2m。對於高度大於3m的任何截面的牆體，均應每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。

　　4***牆體上開有門窗洞或工藝洞口時，應從兩側同時對稱投料，以防

　　將門窗洞或工藝洞口模板擠變形。

　　5***牆體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內成分

　　相同的水泥砂漿。

　　***3*** 柱節點混凝土澆築

　　1***框架樑、柱節點處的特點：框架的樑、柱交叉的位置，稱樑、柱

　　節點，由於其受力的特殊性，主筋的連線接頭的加強，以及箍筋的加密造成鋼筋密集，採用一般的澆築施工方法，混凝土難以保證其密實度。

　　2***混凝土中的粗骨料要適應鋼筋密集的要求：按施工圖設計的要

　　求，採用強度等級相同或高一級的細石混凝土澆築。

　　3***混凝土的振搗：用較小直徑的插入式制動器進行振搗，必要進可

　　以人工振搗輔助，以保證其密實性。

　　4***為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素

　　在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區後，可以停1～1.5h***不能超過2h***，再澆築節點混凝土。節點混凝土必須一次性澆搗完成，不得留施工縫。

　　3、 混凝土的振搗

　　***1*** 對於截面厚大的混凝土牆，可用插入式振搗器振搗，方法同柱的

　　振搗。對一般或鋼筋密集的混凝土牆，宜採用模板外側懸持附著式振搗器振搗，其振搗深度約25㎝左右。如牆體截面尺寸較厚時，可在兩側懸掛附著式振搗器振搗。

　　***2*** 使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞時，應兩邊同時對稱振

　　搗。同時不得用棒頭猛擊預留孔洞、預埋件等。

　　***3*** 當頂板與牆體整體現澆時，樓頂板端頭部分的混凝土應單獨澆

　　築，以保證牆體的整體性和抗震能力。

　　4、 樑、板混凝土的澆築

　　***1*** 確定澆築順序：一般以最遠端開始，逐漸縮短混凝土運距，避免

　　搗實後的混凝土受到擾動。澆灌時應先低後高，即先澆搗樑，待澆搗至樑上口後，可一起澆搗樑、板，澆築過程中儘量使混凝土

　　面保持水平狀態。對截面高於1m的樑，可以單獨先澆搗樑至板下5～10㎝時，樑的上部混凝土再與板的混凝土一起澆搗。

　　***2*** 混凝土入模：應採用反剷下料，這樣可以避免混凝土產生離析。

　　當樑內混凝土下料有30~40㎝深時，就應進行振搗，振搗時直插、斜插、移點相結合，保證混凝土的密實性。

　　***3*** 樑板混凝土澆築方向：應沿次樑方向垂直於主樑的方向澆築。澆

　　搗一段後***一個開間或一個柱距***，應採用平板振搗器按澆築方向，拉動機器振實面層。平板振搗後，由操做人員隨後按樓層結構標高面，用木槓及木抹子搓抹混凝土表面，使之達到平整。

　　***4*** 當樓層不能一次澆築完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超

　　過2H以上的，應設定施工縫或按設計要求留出後澆帶。

　　5、 工縫的留置和處理

　　***1*** 施工縫留置於結構受剪力較小、且便於施工的部位。施工縫留

　　置的位置和處理的方法，應按技術交底的施工方法進行。框架結構的施工縫通常留在以下幾個部位：

　　1***樑：架肋形樓蓋混凝土的澆築行程大多與框架主樑垂與次梁平

　　行，所以把施工縫留在次樑中間部位跨度的1/3範圍內***圖11-7***，對受力上是有利的。主樑不宜留設施工縫。懸臂樑應與其相連線的結構整體澆築，一般不宜留施工縫，必須留施工縫時，應取得設計單位同意，並取有效措施。

　　2***板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力主筋垂

　　直方向的中部跨度的1/3的範圍內;雙向板施工縫位置應按設計要求留設。

　　3***柱：宜留設在樑底標高以下20～30㎜或樑、板面標高處。

　　4***牆：宜留設在門洞口連樑跨中1/3區段內;也可留在縱橫剪力牆

　　的交接處。

　　5***大截面樑、厚板和高度超過6m的柱，應按設計要求留設施工縫。

　　***2*** 施工縫的處理

　　對於施工縫處繼續澆混凝土時，要符合已澆築的混凝土的抗壓

　　強度達到1.2N/mm2;對已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和鬆散石子、軟弱混凝土層，並灑水溼潤，無明水後再澆新混凝土;澆築前接頭處要先用同混凝土配合比的水泥砂漿鋪墊;該處振搗要細緻、密實，使結合牢固。

　　6、 後澆帶處混凝土的澆築施工

　　***1*** 設定後澆帶的作用：

　　1***預防超長樑、板***寬***混凝土在凝結過程中的收縮應力對混凝土

　　產生收縮裂縫。

　　2***減少結構施工初期地基不均沉降對強度還未完成增長的混凝土

　　結構的破壞。

　　***2*** 後澆帶的位置是由設計確定的，後澆帶處樑板的鋼筋加強應按設

　　計要求，後澆帶的位置和寬度應嚴格按施工圖要求留設。

　　***3*** 後澆帶混凝土的澆築時間。是在1~2月以後，或主體施工完成後。

　　這時，混凝土的強度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。

　　***4*** 後澆帶處混凝土施工的基本要求：

　　1***後澆帶處兩側應按施工縫處理。

　　2***應採用補償收縮性混凝土***如UEA混凝土，UEA的摻量應按設

　　計要求***，後澆帶處的混凝土應分層精心振搗密實。如在地下室施工中，底板和外側牆體的混凝土中，應按設計在後澆帶的兩側加強防水處理。

　　7、 養護與拆模

　　***1*** 常溫下宜採用噴水養護，養護時間在7d以上。

　　***2*** 當混凝土強度達到1N/mm2以上時***以等條件養護試塊強度確定***

　　方可拆模。拆模時間過早容易使牆體混凝土下墜、產生裂縫，或模板發生粘連。

　　8、 現澆混凝土框架結構容易出現的質量問題

　　***1*** 柱、牆“爛根”

　　1***混凝土澆築前，未在柱、牆底鋪以5~10㎝厚的去石混凝土***砂

　　漿水泥和砂的配合比與混凝土的相同***。在向其底部卸料時，混凝土發生離析，石子集中於柱、牆底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。

　　2***混凝土澆築高度超過規定要求，又未採取相應措施，這樣混凝土

　　發生離析，柱、牆底石子集中而缺少砂漿。

　　3***振搗時間過長，使混凝土內石子下沉、水泥漿上浮。

　　4***分層澆築時一次投料過多，振搗器未伸到底部，造成漏振;因此，

　　一次投料不可過多，振搗完畢後應採用木槌敲擊模板，從聲音判斷底部是否振實。

　　5***樓地面表面不平整，牆模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混

　　凝土嚴重漏漿而出現“爛根”現象。

　　***2*** 邊角處漏石、露筋

　　1***模板邊角拼裝縫隙過大，嚴重跑漿造成邊角處漏石。所以，模板

　　配製時，邊角處宜採用階梯縫搭接。如採用直縫，模板縫隙應用水泥袋紙填塞。

　　2***某一拌盤配合比不當，石多漿少或區域性漏振，造成邊角處呈蜂窩

　　狀漏石。

　　***3*** 裂縫

　　柱子混凝土澆築完畢後未經沉實而繼續澆築樑板混凝土。澆築與柱和牆連成整體的樑和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。

　　***4*** 軸線走位及垂度偏移

　　1***柱模支撐方法不當，致使混凝土振搗時支撐下陷，柱頂發生偏移。

　　2***一排柱澆築時，從一端開始向另一端行進時，由於模板吸水膨脹，

　　斷面增大而產生橫向推力，並逐漸積累到另一端，最後一根柱子將發生彎曲變形。所以應採用從兩端對稱向中間或中間對稱向兩端澆築順序。

　　9、 安全注意事項

　　***1*** 柱、牆、樑混凝土澆築時，應搭設腳手架，而腳手架的搭設必須

　　滿足澆築要求。操作人員不得站在模板或支撐上操作，以防高空墜落，造成人身傷亡。

　　***2*** 振搗器必須裝有漏電保護裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠

　　鞋。溼手不得觸控電器開關，非專業電工不得隨意拆卸電器裝置。

　　***3*** 採用料斗吊運混凝土時，在接近下料位置的地方須減緩速度。在

　　非滿鋪平臺條件下防止在護身欄處擠傷人。採用串筒灌注混凝土時，串筒節間必須連線牢固，以防墜落傷人。

　　***4*** 樓板澆水養護時，應注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得

　　倒退行走。

　　***5*** 夜間施工用於照明的行燈的電壓須低於36V，如遇強風、大霧等

　　惡劣天氣應停止作業。

　　　篇【2】

　　1、砼結構的涵閘底板、堤頂等結構尺寸、標號、保護層，必須滿足設計要求。

　　2、現場澆築砼的施工，按照《水工混凝土施工規範》***SDJ207-82***的有關規定執行。砼試驗按《混凝土強度檢驗評定標準》***SD105-82***規定執行，粗集料力學效能和檢驗，按建設部頒發的《普通混凝土用碎石礫石卵石質量標準及檢驗方法》***JDJ053-92***規範規定執行。

　　3、為了保證砼質量達到設計要求，施工過程中對配合比進行控制和檢查。

　　4、工程施工中使用的水泥必須符合規範及招標檔案規定。運到工地的水泥應有製造廠家的質量試驗報告，試驗室必須進行復檢。複檢專案主要包括水泥標號、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱試驗及耐鹹性，複檢合格方可接收，並按水泥牌號、標號、出廠日期分類堆放。袋裝水泥貯存時間超過三個月，使用時應重新檢驗，並報監理工程師批准方可使用。

　　5、配製砼所使用的拌和用水應為乾淨水，不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質;細骨料應採用顆粒堅硬、強度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技術要求必須符合規範規定。粗骨料應要求使用碎石，粗骨料的技術指標按照規範規定執行。

　　6、配合比設計應在砼澆築前15天內完成，未經監理工程師批准不得澆築砼，最大水灰比和最小水泥用量按設計和

　　國家有關規範執行，用水量不超過澆築和搗實所要求的和易性。

　　7、砼由現場攪拌機供應，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼體積不得超過0.4m。並按規定每個臺班留取一組試塊供檢測。

　　8、砼用手推車運送，從開始拌和到最終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，並符合規範要求。

　　9、砼在運輸及澆築過程中不得發生汙染、離板、材料損失等情況。

　　10、對部件模板和鋼筋要清理乾淨，模板裡面應塗刷脫模劑，並經監理工程師檢查批准後才能開始澆築砼。砼澆築作業，如因故發生中斷，其中斷時間應小於前次砼的初凝時間。

　　11、砼初凝後，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。混凝土搗實後1.5至24小時之內，不得受到振動。

　　12、工程每一分部砼的澆築日期，時間及澆築條件都有完整的記錄，供工程師隨時檢查、使用。

　　13、砼澆注完成後，立即對砼養護，養護期最少保持21天或按工程師指示的天數。養護方法和持續時間，應使砼有足夠的耐久性和強度，且砼構件變形最小，避免砼部分泛白。不應有由於砼收縮引起的裂縫，各構件在拆模以前應保持溼潤。