車間操作工工作總結

　　為了準確評價機械加工車間操作工安全能力，為操作員安全培訓和技能培訓提供參考依據，在能力定義相關研究的基礎上，今天小編給大家帶來了，希望對大家有所幫助。

　　篇一

　　緊張的XX年過去了，過去的一年可以說是不平凡的一年，作為車間的一名技術人員，我在車間領導和同志們的關心和支援下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標準要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結如下：

　　一、加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治文化素質和業務水平。

　　在XX年年度工作中，我緊跟時代的步伐，加強理論知識方面的學習，通過閱讀了《文選》，進一步學習領會“三個代表”重要思想的內涵和精髓，努力做到認識上有新提高、運用上有新收穫，達到指導實踐、促進工作、提高工作水平和服務能力的目的，同時學習了胡的八榮八恥的社會主義榮辱，並按照八榮八的恥的要求來做人做事，並及時寫入常思想江報，積極向黨組織靠攏，爭取早日成為一名共產黨員。在工作中不斷的學習新技術新工藝，不斷的充實自己，不斷的提高自己的技術水平，來指導自己的工作。

　　二、工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務

　　1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產任務。XX年配合其他技術員根據車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡413臺，十幾個品種。

　　2、根據行業協會的精神，XX年7月份公司要求五長絲車間北區停車，我配合其他技術員做好停車期間的工藝處理和平時的串鹼工作，並把在工作中遇到的問題及時向車間領導彙報，安排相關人員解決。9月份北區開車，做好開車前期的準備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝引數調整到位，確保開車成功，保證產品質量。

　　3、由於五長絲車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我經常和原液車間的技術員溝通，反映車間的可紡性情況，並與職能處室的技術員多聯絡溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司採取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現的85%左右。出國留學網

　　4、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的異常情況，進行分析採取糾正措施，寫出糾正措施報告。

　　三、完成第五長絲車間作業指導書的編寫和印刷工作

　　XX年根據企管處的安排，要求各個車間完成作業指導書的換版工作，新的作業要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術員明確分工，使新的作業指導書包含環境和職業健康方面的內容，更適用於實際操作。3月份將作業指導書及時發放到了職工手中，圓滿完成了作業指導書的換版工作。

　　四、認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平

　　搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對於新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員合格後方可獨立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的瞭解。又利用業餘時間組織職工進行三合一體系知識的學習，使職工對公司的方針目標有更好理解等，為公司內審和外審打下良好基礎。配合各工段班組搞好青工技術比賽，提高職工實際操作技能。

　　加強新版作業指導書的學習，今年10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學習，由於四班紡絲工是控制車間產品質量的關鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學習，對影響產品質量的主要工藝要讓職工明白，反覆的給職工講，尤其是六月份總經理走訪客戶後，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給使用者帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責任感。

　　篇二

　　本人自年月參加工作，經廠三級教育後分到電器車間維修班，從事電器維修工作，工作中嚴格要求自己，虛心向師傅、同事請教，並能通過理論結合實踐，使自己的業務水平不斷提高，曾多次參加或獨立承接電器裝置的安裝改造專案，並連續多年被單位授予先進工作者、安全生產者等榮譽。

　　年因生產需要廠內新上兩臺氮氫壓縮機，電器部分是1250KW/6KV同步電機，我很榮幸地參加了工程安裝的全過程，從線槽的定位、鐵件的製作到高低電纜的佈線，從電機的檢測、接線，到高壓開關櫃的安裝除錯，以及現場控制櫃的機械除錯，輔助開關的調整以及高壓電纜頭的製作，首次接觸到KGLF-11型勵磁櫃的安裝除錯，並從中學到了一些同步電機安裝的技術要點，使自己有了新的提高。

　　在工作中不墨守成規，敢於創新是一個優秀維修工必須具備的優點，我所在的合成維修班所負責的電器裝置的供電負荷大約佔全廠總負荷量的60%左右，光是6KV的高壓同步電機620KW至3100KW大小不等的電機就有15臺，再加上為之匹配的各種非同步電動機等200多臺，這對於只有六、七個人的維修班來說，每天的工作量可想而知，特別是到夏天因環境溫度升高而造成的同步勵磁櫃故障，經常困擾著我們，在繁瑣重複的工作中，我注意到同步機勵磁櫃中的變壓器執行時，散發出的高溫是使勵磁控制電路電子元件引數發生變化的主要原因，從而導致系統失控，引起裝置故障。

　　因此我向車間領導提出了改造勵磁櫃的想法，經領導反覆論證後進行了整改，把原有勵磁櫃中的變壓器從櫃子中分離出來，放置在一個專門的變壓器室內進行統一散熱，控制迴路中用38W的軸流風機取代原來800W的風機進行降溫，這樣既降低了噪音，又優化了操作環境，這樣困擾我們多年的難題迎刃而解了，到現在為止，我們已經完成了用智慧模組控制器取代原有的電子外掛模擬控制，徹底解決了裝置執行中存在的問題，穩定了生產。

　　業務水平的不斷提高，來源於實際工作中經驗積累的過程。年至年企業因擴大生產，我先後參加了75噸鍋爐電器高壓部分的安裝、4.4米變換專案、1200KWA變壓器及低壓配電室的安裝專案、1.6米合成1300KW電爐的安裝專案等，在安裝合成塔電爐的專案中我經反覆試驗，摸索出組裝合成塔小蓋電極杆的一套成功經驗，用我們預先製造好的模具放入裝有云母管的電極杆小蓋，繞上細石棉繩抹上矽膠耐高溫在模具與電極杆之間用5噸千斤頂一次壓制成型，而後烘乾，這樣用頂壓法取代螺母擰壓法。保證了電極杆組裝過程中的穩定性，從而在使用中既經受的起320公斤高壓其他的衝擊，又能耐受490°高溫的考驗，我們廠也從此結束了聘請外來技術人員解決難題的歷史。

　　年9月因工作表現突出，我被調到尿素維修班擔任班長，這期間，我先後組織安裝了6KV/850KV高壓電機專案，年我們班先後承接了廠裡新上變壓吸附配電室，包括1600KVA變壓器在內的全套工程專案以及新上620KV/6KV變脫泵電機的安裝除錯，空壓站90KW空壓機PLC的安裝與除錯等，由於尿素工序環境腐蝕性強、電氣裝置散亂，年我組織人員對一、二尿配電室內所有變頻器進行了整改，分別組建了專門的變頻器室，淨化了環境，也減少故障，並實現了總控室操作人員的屏面檢測與集中控制，使原有的操作簡單易行，一目瞭然，還方便了維修人員的檢修、維護。

　　企業生產，安全第一。這特別對我們從事危險行業的工作人員來說，意義更為重大。運用所掌握的技術來解決生產中存在的問題，是一個技術人員義不容辭的責任。年夏天，我在尿素包裝工段巡檢時發現操作工腳下的縫包機控制開關是380V的電源電壓，於是我萌發了把原來380V控制迴路改成36V安全電壓的控制，改造後解決了潛在的安全隱患，達到了安全生產的目的。

　　二十多年的工作經驗告訴我，做一個優秀的技術人員，不僅要有吃苦耐勞、精益求精、不斷進取的精神，還必須具備膽大心細、靈活多變、敢於創新的性格，我為自己成為一名優秀的技術工人而深感自豪。

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