服裝企業質量管理論文

　　服裝企業質量管理有利於服裝企業的未來發展。下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!

　　篇一

　　服裝企業採購質量控制“四部曲”

　　關鍵詞：設計 供應商管理 質量檢驗 內部稽核

　　近幾年，無論是國際知名品牌還是國內服裝企業翹楚都頻繁引發“質量門”事件，有些甚至引起消費者的抱怨和憤怒，直接對服裝品牌造成非常大的傷害。消費者很容易因服裝款式設計而選擇一個服裝品牌，在一段時間內成為該品牌的忠實粉絲，但出現質量問題後，消費者就會對品牌產生質疑甚至拋棄該品牌。而一旦這種傷害發生，服裝品牌要重新鑄就質量誠信的形象，就需要付出昂貴的代價。

　　為了保障消費者的安全和健康，也為了更好促進國內紡織服裝業的轉型升級和不斷壯大，2011年8月1日，國家釋出了新版的《國家紡織產品基本安全技術規範》。與舊版相比，新版規範對產品的質量安全和環保要求有了很大的提高，而且國家的監管也變得更加嚴格。同時，隨著一些中高階服裝品牌企業對新型面輔料的追求和服裝加工工藝的日趨複雜，生產採購人員面臨的經驗和素質要求越來越高，但目前很多知名品牌都是由代工企業生產，採購或生產環節中的任何一個疏漏都可能導致終端銷售的質量問題。因此，服裝品牌企業對質量的監控任何時候都不能鬆懈。

　　有鑑於此，本文將重點分析服裝生產採購質量控制中的問題，分析如何實現過程的質量控制，並提出合理的解決方案。

　　服裝企業質量控制的現狀及存在的問題

　　儘管當前質量控制已經被越來越多的企業所重視，但許多國內的服裝企業仍然缺乏有效的控制和管理方法，在供應鏈的各個環節中對質量的控制還是存在很多的問題，往往陷入“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的誤區，下面筆者將從以下幾個方面予以分析。

　　1.快速低成本策略導致質量控制的缺失

　　近幾年，很多國外的“快時尚”服裝品牌質量問題頻現，引起了許多消費者的關注。快速低成本戰略導致質量問題不斷，是快時尚品牌的天生缺陷。出於成本控制的需要，快時尚品牌在設計階段就已經把質量要求高、長週期的面料排除在外了。通過他們的產品吊牌可以發現，其代工廠商通常來自於成本更為低廉的發展中國家。

　　2.缺乏規範化的採購跟單管理

　　目前，服裝品牌的供應商有80%～90%都是貿易商，而貿易公司的面輔料專業性不高，沒有專業人員的指導，對質量的把控也存在很大的風險。因此，在服裝面料和成品的採購過程中，企業經常抱怨供應商的打樣品質不穩定，打樣週期遙遙無期。甚至在大貨面輔料、成品交貨的時候，也經常因為質量的不合格，導致新產品上市時間的延遲。

　　在採購階段產生的質量問題，主要的原因就是缺乏規範化的採購跟單管理，使得采購階段的質量缺乏規範化的控制，而這種管理上的缺失為後續的質量問題埋下了隱患，很容易對產品銷售和終端品牌形象造成不良影響。

　　3.產品質量檢驗標準不明確

　　當前，很多服裝企業內部對質量檢驗缺乏明晰的流程和標準，有的企業甚至沒有獨立的質檢部門，在質量檢驗的執行過程中易出現較大的爭議。

　　產品質量檢驗標準不明確，是實際執行中常見的一個問題。特別對那些無法適用現有國家標準、行業標準或企業已備案標準的新產品，質量檢驗標準在企業內部往往無法達成一致性。

　　解決質量控制問題的“四部曲”

　　從質量控制的角度來講，解決問題的重點在於對供應鏈中重要的質量控制節點進行深入分析，通過對產品設計開發、採購、生產、質量檢驗各環節的整體質量控制，從根本上解決產品質量的問題。筆者將針對以下幾點做具體分析。

　　一、設計決定產品質量

　　現在，很多服裝企業已經開始意識到產品的質量定位在設計階段就已經被決定了。採購和生產只是在實現由設計決定的產品質量。因此，設計本身不應該是盲目的。一方面，設計開發要滿足消費者的潛在需求併兼顧產品創新，起到引導市場的作用。另一方面，設計人員也要了解面料、工藝方面的潛在風險，充分考慮設計方案的可行性，避免在設計開發階段就埋下隱患。實際上，這對服裝設計師的設計開發能力是有很高要求的。

　　服裝企業產品設計開發過程的質量控制點貫穿了以下幾個階段：

　　1. 設計開發的計劃制定階段。企業應根據商品企劃和產品上市時間的要求，明確劃分設計開發的階段，制定詳細的人員和時間計劃，包括評審時間、參與人員和評審制度。

　　2. 設計開發的執行階段。在設計開發的過程中，設計部門需要按照時間計劃的要求完成設計任務，強化內部人員的時間管理意識。隨著設計開發的程序，可能發生設計要求的變更或客觀因素的影響，因此，必須及時修正時間計劃表，避免影響後續的程序。

　　3. 設計開發的變更階段。很多服裝企業在產品評審過後都無法避免款式更改的情況，除適當考慮產品評審的要求外，還應該充分考慮更改部分對產品其他部分及整體功能、效能、結構等方面的影響，以便判斷變更的正確性。在確定合理可行的前提下，設計變更在實施前必須得到批准，以保證改款的嚴肅性。

　　對於設計開發的每一個階段，設計部門都需要由專人進行時間進度的監控並記錄，對關鍵節點的輸入輸出實現系統化管理，確保在設計開發過程中產生的問題可追溯。

　　二、規範採購供應商管理制度

　　1. 規範供應商的引入和淘汰機制

　　需要客觀地評估現有及新的供應商，並及時淘汰不能滿足公司需求的老供應商。採購部門負責對現有供應商進行評估，確定是否滿足公司整體的業務需求及發展，建立完善的合格供應商資料庫，同時制定規範的供應商引入和淘汰機制。可以通過對新供應商招標的方式，進行詢價、比價，打樣對比質量，確定樣品及大貨的生產適應性，最終完善合同條款的制定。在流程制度方面，建立完善的《供應商評估表》及採購合同審批流程。

　　2. 優化供應商庫

　　根據公司整體及各部門的需求，建立滿足公司和各部門發展需求的供應商庫，建立和培養長期戰略合作供應商並監控其上游供應商的質量。對供應商的控制一般可按等級來分類，對不同級別的供應商採取不同的控制策略，企業一般通過ABC分類法進行供應商的分類管理。對供應商的考量通常包括產品質量、質量保證能力生產過程的監控、交貨期和質量合格率等，以及價格方面的因素。

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