危險化學品事故案例

　　近年來，隨著我國工業化的快速發展，危險化學品事故頻頻發生，對生態環境和居民健康安全構成了嚴重的威脅。以下是小編分享給大家的關於，歡迎大家前來閱讀!

　　篇1：

　　10月6日，山東省濰坊市高密同利化工有限公司合成橡膠車間聚合反應釜發生爆炸，爆炸波及周圍半徑300米左右，部分民房、經營門店的門窗玻璃被震碎。反應溫度控制過高，聚合反應失控，致使物料丙烯腈和丁二烯噴射式洩漏，產生靜電導致爆炸起火。調查發現，該企業的生產工藝技術由一所大學的工作人員提供，沒有經過安全論證，關鍵操作由該人員親自進行。裝置沒有正規設計，安裝施工單位不具備相應資質。另外，該企業還存在操作規程不完善，專項應急預案缺失，生產要素變更管理不到位等問題。

　　危險化學品事故案​例篇2：

　　2014年7月4日上午11時許，廈門海天碼頭一個載有25噸化學品的集裝箱發生自燃。接到報警後，消防等部門立即趕赴現場。經過近6個小時的施救，大火被成功撲滅，未造成其他貨物損失，亦無造成人員傷亡。

　　事發在太陽底下暴晒的水泥地，地表溫度很高。正值中午，沒吃午飯的消防戰士，身著厚重防護服衝在火場最前線。黃鬆強是華榮消防中隊攻堅組的一名消防戰士，當時，他身著個人防護全套裝備，在高溫下鋪設水帶幹線，高溫作業約1小時後，黃鬆強中暑暈倒在地，最終沒有大礙。

　　集裝箱內主要裝載有三種化學物品：丁胺黑藥、丁基鈉黃藥和乙硫氨酯。三種物質均用於礦物浮選;丁胺黑藥在空氣中潮解，丁基鈉黃藥貯存中應注意防潮，防暴晒，防火;乙硫氨酯則需密封貯存於乾燥、通風良好的地方，遠離火源，閃點：76.5℃。

　　危險化學品事故案​例篇3：

　　2013年10月某日下午，某化工公司裝置科組織5名機修工更換合成車間二樓中和反應B釜攪拌軸。5人先將反應釜蓋開啟，夏某從反應釜人孔處架設的竹梯上進入釜底部捆綁攪拌軸，宋某站在反應釜操作平臺上扶住竹梯，約10秒鐘，夏某感覺釜內氣味大，眼睛睜不開，趕緊爬出釜口。這時，宋某戴上一隻曾經使用過的防毒面具，進入釜內。大約30秒後，夏某發現宋某倒在釜內，立即呼救，現場袁某趕緊進入釜內對宋某進行施救;當夏某從公司倉庫取來新的防毒面具時，已發現袁某也倒在釜內。維修負責人王某戴上新的防毒面具進入釜內，將袁某用救生繩捆住，釜外的其他工友合力將袁某拉出釜外;此時，王某爬上竹梯準備出釜，當爬到竹梯中部時摔倒下去。公司負責人劉某聞訊後，趕緊跑到維修現場，安排他人進入釜內依次將宋某、王某救出。3人經送醫院搶救後，宋某死亡，另2人受傷。