番茄粉的用法番茄粉如何製作

　　番茄粉是番茄風味複合調味粉，它以新疆優質熟成番茄製成原醬，經噴霧乾燥後製成天然番茄原粉，再經精心復配調製而成。那番茄粉要怎麼用呢?以下是由小編整理關於番茄粉的用法的內容，希望大家喜歡!

　　番茄粉的用法

　　1冷凍乾燥法

　　該法是採用低溫對番茄濃縮物進行凍結，然後在高真空狀態下水分進行昇華而進行乾燥。所得番茄仍然保留它們原有的結構，而不損害它原來的形狀和大小。因此，冷凍乾燥的顆粒具有多孔結構，保留著原來由水分所佔據的空間而沒有塌陷，從而有利於產品的迅速覆水。但是該法能耗大，而且冷凍乾燥裝置非常昂貴，從而得到的產品成本高。

　　2膨化乾燥法

　　膨化乾燥法利用膨化乾燥裝置來進行番茄濃縮物的乾燥。通常需要2.6毫米汞柱的絕對壓力來進行脫水，番茄濃縮物料的溫度通常為60～70℃。為了使最終產品的水分含量達到3%，乾燥時間通常為90分鐘至5個小時。在去除真空之前要先把產品冷卻下來，以避免產品膨鬆結構塌陷，這是因為所得的番茄粉是熱塑性的;由該法制備的番茄粉結構比較堅硬，體積與濃縮物體積差不多，產品覆水效能差。另外，膨化必須在真空條件下進行，成本比較高，從而導致產品的價格比較昂貴。

　　3噴霧乾燥法

　　在噴霧乾燥前，應先對番茄濃縮漿料進行均質處理。均質壓力一般為150～200千克/平方釐米。一般採用塔壁帶有冷卻夾套雙層塔壁，可以利用空氣冷卻乾燥室內壁的溫度的離心式或二流體式噴霧乾燥器來進行乾燥;如果加熱介質是經過預先除溼的乾燥空氣，那麼幹燥時的進風溫度一般為150～ 160℃左右，出風溫度為77～85℃，進料濃度一般為20%～30%。

　　市場上已經有一些改型的噴霧乾燥裝置可以用來加工果蔬粉。一些是利用空氣作為乾燥氣體，採用75～95℃的中等進風溫度進行乾燥，從而可以提高生產速度;另一些是利甩脫水空氣作為乾燥氣體，在較低的進風溫度下25-50℃進行乾燥。但是，所有這些用來乾燥番茄的噴霧乾燥裝置的塔身都非常高，從而在建立工廠時所需的費用增加。

　　4泡沫層乾燥法

　　這種乾燥方法的關鍵主要是在番茄濃縮物中通過新增象大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖脂以及單硬脂酸甘油脂等起泡物質形成穩定的泡沫。通人乾燥器內的氣體溫度大約為93℃，速度大約為 100～130米/秒，以逆流的方式加入。乾燥時間決定於產品的特點和所使用的乾燥條件，一般乾燥時間為 15～18分鐘。

　　5滾筒於燥法

　　滾筒的轉速一般為3.5轉每分，蒸氣壓力為3.5千克/平方釐米，滾筒之間的間距為 0.2毫米。為了使乾燥時產生的水蒸汽能迅速帶走，需通人空氣，通人的氣流與滾筒的旋轉方向相反，即逆流通入;並控制物料收集區的空氣對溼度為15%～20%。但是，這種乾燥方法並不能真正達到乾燥番茄粉的目的。因為得到的產品水分含量至少為 7%，需要在20℃條件下繼續用氣流乾燥24小時以上。否則，水分含量為 7%以上的產品在貯藏過程中，其顏色、風味以及營養價值都將嚴重下降。

　　番茄粉的加工工藝流程

　　番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→熱破碎→打漿→真空濃縮→乾燥

　　一原料選擇

　　選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。

　　二清洗

　　除去果實上附著的泥沙、殘留農藥以及微生物等。

　　三揀選

　　除去腐爛、有病蟲斑或色澤不良的番茄。

　　四熱破碎

　　番茄的破碎方法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎後立即加熱到85℃的處理方法。由於熱破碎法可以將番茄漿中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時的鈍化，果膠物質保留量多，最後所得番茄製品具有較高的稠度。

　　五打漿

　　打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。採用雙道或三道打漿機進行打漿，第一道打漿機的篩網孔徑為0.8～1.0釐米，第二道打漿機的篩網孔徑一般為0.4～0.6釐米。打漿機的轉速一般為800～1200轉/分。打漿後所得皮渣量一般應控制在4%～5%。

　　六真空濃縮

　　濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由於濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會導致色澤、風味下降，產品質量差;而真空濃縮所採用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。

　　七番茄濃縮物的乾燥

　　番茄濃縮物的乾燥方法很多，主要有冷凍乾燥法、膨化乾燥法、滾筒乾燥法、泡沫層乾燥法以及噴霧乾燥法等。

番茄粉如何製作