石油化工技術論文

　　石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。下面是小編精心推薦的，希望你能有所感觸!

　　篇一

　　石油化工技術概述

　　摘　要：石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。我國的石油化工技術開始於上世紀六十年代，起步之初，各個化工產品總體產量在世界排名較高，但人均產量不能令人滿意。這主要是上世紀我國石油化工技術的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。文章通過描述傳統石油化工技術、現代石化新技術及其發展歷程，分析了各自的缺點，並提出了問題所在。給我國石化技術的發展提供一定的指導。

　　關鍵詞：石化技術　聚合技術　加氫技術　烯烴

　　石化技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標誌，更關係到千家萬戶的日常生活。石化技術是指以石油天然氣為加工原材料，生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術[1]。我國的石化技術起步之初，主要的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。但是國外不會把最前沿的技術傳給你，這就形成了在石化技術領域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統和現代的石化新技術及其發展歷程，並提出了建議。

　　一、傳統石化技術

　　1.蒸汽裂解技術

　　該技術最開始是採用管式爐裂解法，原材料是石腦油，但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏，這就促使了新的製備方式的產生：甲烷氧化法和重油裂解法。

　　1.1甲烷氧化法

　　在一定的條件下，把甲烷進行氧化，製備成乙烯，該種方法的關鍵點有兩個：一方面要保證甲烷具有較高的轉化率，避免浪費原材料;另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行，也即是要保證乙烯的生成率。

　　1.2重油裂解法

　　它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法，生成率比較高。

　　2.聚合技術

　　本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。

　　2.1工藝技術

　　第一，高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率;第二，漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能製備各種HDPE、UHMPE和MDPE;第三，溶液法。有三種方法：①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液，製備高純度聚合物。低於14MPa和低於300℃才能使用。②生產辛烯共聚物***VLDPE***，在3～10MPa和150℃～2500C能夠使用。③製備HDPE/LLDPE。在2～5MPa和180℃～250℃使用。

　　2.2催化劑

　　催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種：鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一，鈦基***Z/N***催化劑開發較早，氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它;第二，鉻基催化劑主要用於製備HDPE;第三，茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑，後來應用範圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

　　二、新型石化技術

　　1.加氫技術

　　加氫作為新型石化技術主要分為兩大類：前加和後加。每一類又分為兩小種：第一種包括蠟油和渣油加氫;第二中包括RSDS和RIDOS。

　　1.1蠟油加氫技術RVHT

　　經過加氫催化後的產品的硫含量降低了近1倍，還降低了原料中芳烴和氮的含量，最重要的是，使轉化率和的產率大大提高。

　　1.2渣油加氫技術RHT

　　渣油加氫後和VGO按一定比例混合，能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的迴圈順序調整了，即省下了VGO，又減小了渣油加氫原料的粘度，

　　1.3 RFCC- RIDOS組合工藝

　　RFCC是獲取經濟效益的重要裝置，但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用於脫硫的，能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。

　　1.4選擇性加氫脫硫***RSDS***

　　該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分，劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。

　　2.甲醇制烯烴技術

　　甲醇制烯烴***MTO***技術源於用甲醇產汽油技術***MTG*** 。在MTG的研製中，發現C2～C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下，再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究，開發出ZSM-5 催化劑[2]，效果很好，隨後推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。

　　3.芳烴抽提技術

　　加氫裂解和催化重整油中的芳烴***BTX***的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞碸和N-甲基吡咯烷酮、N-甲醯基嗎啉和環丁碸等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁碸抽提蒸餾***SED***工藝[3]，能夠很好地適用於各類原材料。它不僅消耗能量少，而且能夠分離的餾分範圍廣、收率較高。

　　三、存在的問題

　　我國的石化技術發展迅猛，研發了一批具有自主智慧財產權的工藝技術，逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由於我國起步較晚，在發展過程中難免存在一些問題，這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下：

　　1.原材料浪費嚴重

　　雖然在一些產品的研製上採用了改進技術，在一定程度上減少了原材料的浪費，但是大多數產品的生產上還是採用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。

　　2.生產成本高

　　同類別的石化產品，拋開國外緊缺的那些產品，國內的單件成本明顯高於國際市場，這不僅不利於在國際市場的競爭，還制約了國內生產規模的壯大。

　　3.環境汙染嚴重

　　石化產品生產過程中帶來了大量的汙染事件，這不僅影響環境質量，還給人民的生活帶來很多困難。

　　四、結論與建議

　　1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術，並在介紹的基礎上分析了其優缺點，指出應加強新技術開發。

　　2.開發綠色石化工藝技術，儘量減少環境汙染。同時，要加強自主研發，爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢，儘量減少資源浪費和降低成本。

　　參考文獻

　　[1]姚國欣. 世紀之交的石油化工技術[J]. 煉油設計.1999,29***2***：1-9.

　　[2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術及其進展[J]. 廣東化工，2010,37***4***：27-29.

　　[3]張培堯. 中國煉油工業新技術新進展[J]. 當代石油石化，2005,13***4***：41-45.

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