車床實習報告

　　作為車床的實習，那麼實習之後實習報告要怎麼寫呢？下面是小編為大家整理的範文，歡迎閱讀。

　　範文篇1

　　通過學習數控技術，我們深深地融入到機械化道路中，數控技術給機械製造工業帶來方便，使機械工人很快完成批量生產，以高速、高效、高精度、進行加工，數控技術在機械製造工業中不僅滿足多品種，小批量的自動化生產，是一種靈活通用的生產工具，也是當代最熱門的一門專業技能。

　　根據國家標準，對機床數控控制的定義為：用數字資料的裝置，在執行過程中，不斷的列入數字資料，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，從1952年，第一臺數控機床問世後，數控系統已先後經歷了兩個階段和六代的發展，其六代是指電子管、電晶體、積體電路電路、小型計算機、微處理器和基於工控PC機的通用ENC系統，其中前三代為第一階段，稱硬體、邊接數控、因此數控技術的主要指標有：

　　①主要規格尺寸;

　　②主軸系統;

　　③進給系統;

　　④定位精度和重複定位精度

　　⑤刀具系統;

　　⑥電氣;

　　⑦冷卻系統;

　　⑧外形尺寸;

　　接著講述了計算機數控***CNC***裝置和進給伺服驅動系統。

　　數控裝置是數控機床的中樞，目前，絕大部分數控機床採用微型計算機控制，數控裝置由硬體和軟體組成，沒有軟體，計算機數控裝置就無法工伯，沒有硬體，軟體也無法進行，數控裝置由運算器、控制器、儲存器、輸入介面、輸出介面，輸入介面，接收由控制介質輸入贓輸入的程式碼資訊，經過識別與譯碼之後送到指定儲存區，作為數控與資料的原始資料，簡單的加工程式可用於對資料輸入方式，***MDI***輸入，即在鍵盤控制程式的控制下，操作員直接用鍵把工件加工程式輸入儲存器。

　　伺服驅動系統的作用是把來自數控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部分的運動，使工作臺按規定軌跡移支或精確定位，加工出符合圖樣要求的零件，因為進給伺服驅動系統是數控裝置和機床本休之間的聯絡環節。所以它必須把數控裝置送來的微弱指令訊號，放大或能驅動伺服電動機。根據接收指令的不同，伺服驅動有脈衝式和模擬式，而模擬試伺服驅動方式按驅動電動機的電源種類，可分為直流伺服驅動和交流伺服驅動，步進電動機採用脈衝驅動方式，交直流伺服電動機採用模擬式驅動方式。

　　我們這次加工的是一個典型軸工作;

　　數控車削用的刀具一般分為三類，即尖形車刀、圓弧車刀、和成形車刀。

　　1、車刀的型別：

　　***1***尖形車刀“以直線形切削為特徵的車刀一般稱為尖形車刀，這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刀構成，如90度內、外圓車刀，左右端面車口、切斷***車槽***車刀及刀尖倒樓很小的各種外圓和內孔車刀。用這類車刀加工零件時，其零件的輪廓開關主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移後得到。它與另兩類車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。

　　***2***圓弧形車刀，圓弧形車刀是較為特殊的數控加工用車刀，其特徵是：構成主切削刀的刀刃形狀為一圓底誤差或輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關，產可需要靈活確立或經測定後確認，利用刀尖圓弧半徑就補償後，仍按零件輪廓程式設計，當某些尖形車刀或成形車刀的刀尖具有一定的圓弧形狀的，也可以作為這類車刀使用。圓弧形車刀，可以用於車削內、外表現，特別適宜於車削各種光滑連線***凹形***的成形面。

　　***3***成形車刀，成形車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。

　　以上的說明都是刀具的先用，下面能說數控加工的工藝路線。

　　1、主要加工物件有哪些

　　***1***精度要求高的迴轉體零件。

　　***2***表面粗糙度要求高的迴轉體零件。

　　***3***表現形狀複雜的迴轉體零件。

　　***4***帶特殊螺紋的迴轉體零件。

　　2、加工工藝的特點是什麼

　　工藝規程是工人在加工時的指導性檔案，由於普通車床受控於操作工人。因此，在，普通車床上用的工藝規程實際上只是一個工藝過程長，車床的切削用量，進給路線，工序的工步等往往都是由操作工人自行選定。數控車床加工的程式是數控車床的指令性檔案，數控車床受控於程式指令，加工的全過程都是按程式指令自動進行的，因此數控車床加工程式與普通車床工藝規程有較大差別，涉及的內容、也較廣泛，數控車床加工程式不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，進給路線，刀具尺寸以及車床的運動過程。

　　3、數控車床加工工藝的主要內容是什麼

　　***1***選用適合在數控車床上加工的零件，確定工序內容;

　　***2***分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求;

　　***3***確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線，如劃分工序，安排加工順序、處理和確定切削用量等;

　　***4***數控加工程式的調整，如選取對刀點和換刀點，確定刀具;

　　4、什麼是定位誤差，包括以下幾個方面

　　***1***定位誤差的概念與型別;

　　***2***基準位移誤差;

　　下面開始加工典型軸工件，它的加工步驟為：

　　1、根據零件的工藝特點和毛坯尺寸45×120mm確定加工方案;

　　***1***採用三爪自定義心卡盤裝夾，零件伸出長盤60mm，加工零件左端外廓至尺寸要求。設定程式設計原點在端面的軸線上，加工程式名為07002。

　　***2***零件調頭，夾35mm外圓，車端面至長度尺寸要求，加工零件右端外輪廓至尺寸要求，設定程式設計原點在右端面的軸線上，加工程式名為07003;

　　2、程式設計尺寸及操作注意事項;

　　***1***圖紙上有公差值的尺寸，程式設計時取極限尺寸的平均值，由此可得354236外圓的程式設計尺寸分別為34.969mm,41.969mm，5.95mm。

　　***2***外圓錐大端直徑35.969mm外圓錐小端直徑32.469mm，倒角起點28.469mm。

　　***3***G73中X向總切深***單向***10.6mm分8刀進行。

　　***4***螺紋可頂外圓柱加工直徑23.8mm，螺距P=1.5mm，螺紋小徑22.05mm，雙邊切深19.5mm,分4刀切削，切深分別：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.

　　3、注意事項。

　　***1***準確計算出錐端及錐倒角的座標;

　　***2***粗精車外圓車刀T01，T02的副偏角***應大於30度***。

　　***3***二次裝夾找正後，不能損傷零件已加工表面。

　　***4***裝夾螺紋車刀時，用三角螺紋樣板對螺紋刀。

　　***5***加工螺紋退刀時，要防止螺紋車刀與30臺階相碰。

　　漸漸的將典型軸工件完成了，總共加工了十副完美的工件，整整齊齊的擺在我們面前，心中產生了很大的喜悅，數控加工是非常重要的知識環節。我們每個人都不能輕看這門專業，要認真聽講、認真學習溫故而知新。這次的數控加工實習給了我們很大的啟示，讓我們進一步瞭解數控車床，並掌握了數控機床的加工規律，讓我們深深的感悟到了數控專業的特點：第一、要有耐心，有信心;第二、要小心、謹慎才能編出整的中工程式，這足以說明一個人應當充滿自信去努力，拼搏、奮鬥。來體現自己的才華，那麼那對於快畢業的職業學生來說：“就是緊抓時間，把握現在，才能在明天馳騁風雲，只有把握現在，才能充實虛幻的明天，只有把握現在，才能造就明天的輝煌。

　　同學們，我們的時間是財富，從現在起，學好數控技術，煉就專業技能，踏出歷史的教堂，去閱覽人世的滄桑，去穿越時空的遂道，去描繪社會主義美好的巨集偉藍圖。

　　範文篇2

　　我們一般採取將卡爪車掉一部分便於工件定位，同時還利用在卡盤中植入專用墊塊以便於保證端面尺寸。通過鑽床的實習，我基本掌握了鑽床的基本操作和鑽頭磨削的基本知識。在給工件打中心孔時很容易偏離工件的中心，為此，老師傅教我怎樣調整工裝。確保工件的精度。

　　實習階段，通過不斷的總結，研究，我總結出了只有做到以下幾點才能更好的完成車床加工工作。

　　1、認真的工作態度

　　俗話說態度決定一切，只有擺正了自己的心態才能更好的工作，所以工作要一絲不苟不能麻痺大意，在實習過程中我發現每一個工人都認真仔細的對待自己的工作，毫不放鬆。

　　2、遵守紀律，安全第一