鍋爐水垢清除方法

　　鍋爐水垢的形成會降低鍋爐的傳熱效率，大大降低鍋爐執行的經濟性,且嚴重影響鍋爐的安全執行並縮短鍋爐壽命，那麼對於水垢應該怎麼清洗呢?以下是小編為你整理的，希望能幫到你。

　　水垢的形成

　　鍋爐給水中含有一定量的鈣、鎂離子及其他重金屬離子，鍋爐執行期間，鈣、鎂等離子吸收熱量，會與溶解在水中的二氧化碳發生化學反應，生成難溶物質析出。水在爐內被加熱生成水蒸氣，爐水中鈣、鎂碳酸鹽的濃度越來越高，而且某些鈣、鎂鹽的溶解度隨著水溫度的升高而降低，當達到一定濃度時，就會從水中分離出來形成固體沉澱。這些固體沉澱會附著在鍋爐內表面上，隨著厚度的增加成為阻礙熱量傳遞的水垢。

　　水垢的種類和性質

　　按照化學成分的不同水垢可以分為以下幾類：

　　碳酸鹽水垢

　　碳酸鹽水垢是最常見的，這種水垢主要出現在水未沸騰處，顏色為白色，其主要組分為碳酸鈣，也含有少量碳酸鎂和氫氧化鎂。碳酸鹽水垢的硬度與水的ph值有關，ph值比較大時，為鬆軟垢渣，ph值比較小時，則生成硬度大的水垢附著在鍋爐內壁。

　　硫酸鹽水垢

　　硫酸鹽水垢主要出現在鍋爐熱負荷較高的受熱面，顏色為黃白色，其主要組分為硫酸鈣、二水合硫酸鈣以及一水合二硫酸鈣，這種水垢堅硬且緻密。

　　矽酸鹽水垢

　　矽酸鹽水垢主要出現在鍋爐受熱最強的部位，如水冷壁內。顏色為灰白色，其主要組分為矽灰石、沸石以及少量鎂橄欖石。矽酸鹽水垢十分堅硬且導熱性極差。

　　含油水垢

　　含油水垢是在水中混入油脂之後形成的水垢，一般含油量在5%以上，外觀呈黑色，質地比較鬆軟，常沉積在鍋爐溫度最高的部位上，導熱係數很小，只有0.1千卡/米·時·度。

　　混合水垢

　　混合水垢的組分包括碳酸鈣、硫酸鈣、碳酸鎂、矽酸鈣、矽酸鎂、氧化鐵以及四氧化三鐵等，各種組分所佔比例並不是確定的，混合水垢的性質隨著組分不同而有著較大的差別[1]。

　　水垢的危害

　　水垢的導熱性很差，其危害主要包括四個方面。

　　降低鍋爐傳熱效率，造成燃料浪費

　　水垢的導熱性很差，導熱係數只是鋼材的1/50～1/30。水垢附著在受熱面上後，熱量傳遞困難，燃料產生的熱量不能很好地傳遞給鍋爐水，使鍋爐水吸收熱量減少，大量熱量被煙氣帶走，造成熱量浪費。為了使鍋爐工作時達到其額定引數，則需要新增比正常工作時為多的燃料，從而造成了燃料浪費。據試驗，在鍋爐壁上生成1mm厚水垢，會多消耗5%～8%燃料，鍋爐效率降低1%～2%。

　　危及鍋爐安全執行，縮短鍋爐壽命

　　水垢導熱效能極差，使受熱面吸收的能量不能被及時傳遞給爐水，導致結垢的受熱面工作溫度增高，當溫度超過了鋼材所能承受的溫度時，金屬強度就會顯著降低，導致金屬過熱變形，易使鍋爐鋼板鼓包或爆裂。如果不能及時除去水垢，會使鍋爐壁遭到破壞，縮短鍋爐使用壽命。

　　降低鍋爐經濟執行

　　水垢的存在影響鍋爐的正常執行，需要定時清除，而且水垢的存在會縮短鍋爐壽命並影響其安全執行，需要增加檢修量，浪費大量資金。清除鍋爐水垢所需的各種化學藥品採購和應用，也需要大量的人力和物力。

　　增加大氣汙染

　　水垢的導熱係數很低，使鍋爐的熱效率下降，大量熱量被煙氣帶出，造成熱量浪費。與無垢狀態相比，鍋爐額定工作引數下會排出更多的煙塵、二氧化硫以及其它有害物質，對大氣的汙染更為嚴重[2]。

　　1機械法除垢

　　機械法除垢即利用各種鏟、削工具或專門的銑管器直接從鍋爐壁上清除水垢，近年來利用高壓水射流除垢得到廣泛的應用。機械法除垢操作簡單，易於實行，但是這種方法勞動強度大，清除不徹底，增加傳熱面的粗糙度，所以鍋爐清洗通常以化學法為主。

　　2化學法除垢

　　鹼洗法

　　鹼洗法就是根據實際情況，將不同品種、不同濃度***一般保持鹼的質量分數在3%左右為宜***的鹼液注入鍋爐，然後在一定的壓力下加熱進行除垢。鹼洗法比較簡單，費用低，但需要較長時間才能達到除垢的效果。在實際中主要採用酸洗法除垢。

　　酸洗法

　　由於價格原因，鍋爐水垢酸洗以鹽酸為主。鹽酸能與水垢的組分如鈣、鎂碳酸鹽及氫氧化物起作用，生成易溶於水的鹽和揮發物。鹽酸不但有溶解作用，而且能使附著在金屬表面的氧化物剝離下來。酸洗採用的酸還有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必須檢查測定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及濃度。

　　雖然酸洗可以除去水垢，但也對金屬有腐蝕性，所以在酸洗過程中需加入緩蝕劑以阻止或減緩對金屬的腐蝕。常見的緩蝕劑有烏洛托品、若定、沈1-d等.