數控銑床對刀步驟

　　數控加工為了精確度肯定需要對刀，那麼你想知道數控銑床對刀步驟有哪些嗎？下面就由小編為你帶來數控銑床對刀步驟分析，希望你喜歡。

　　數控銑床對刀步驟

　　通常，建立工件的零點偏置，使工件在加工時有一明確的參考點。建立工件的零點偏置的過程，我們通常稱之為“對刀”。在大多數精度要求不高、條件不十分優越的情況下，一般採用試切法進行對刀，其詳細步驟如下：

　　1.先將機床各軸回零

　　***1***方法一

　　可以按“機床回零件”鍵， 選擇“Z軸”“+” 進給倍率開啟機床Z軸移動回機械原點; 選擇“X軸”“+” 進給倍率開啟機床X軸移動回機械原點; 選擇“Y軸”“+” 進給倍率開啟

　　機床Y軸移動回機械原點;

　　***2***方法二 “程式”“MDI”

　　輸入“G91 G28 X0Y0Z0;”

　　“迴圈啟動”

　　進給倍率開啟

　　機床X、Y、Z軸均移動回機械原點;

　　2.X 、 Y、Z 向試切對刀 ***1***X軸方向對刀

　　①將工件、刀具分別裝在機床工作臺和刀具主軸上。

　　②轉動主軸，快速移動工作臺和主軸，讓刀具靠近工件的左側;

　　③改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，然後進行以下操作：

　　選擇“” 翻到“相對座標”

　　輸入“X” 選擇“起源”此

　　時相對座標中的X值會變成“X0”。

　　④抬起刀具至工件上表面之上，快速移動，讓刀具靠近工件右側; ⑤改用手輪操作模式，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到發現有少許切屑為止，記下此時機械座標系中的 X 座標值，如 120.300 ，然後進行以下操作：

　　選擇“” 翻到“相對座標”

　　輸入“X60.15” 選擇“預定”

　　此時相對座標中的X值會變成“X60.15”。

　　***2***Y軸方向對刀 操作與X軸同。

　　假設按上面同樣的操作步驟後得出“Y55.63”。 ***3***Z軸方向對刀

　　①轉動刀具，快速移動到工件上表面附近;

　　②改用手輪操作模式，讓刀具慢慢接觸到工件上表面，直到發現有少許切屑為止，然後進行以下操作：

　　選擇“” 翻到“相對座標”

　　輸入“Z” 選擇“起源”此

　　時相對座標中的Z值會變成“Z0”。

　　此時此刻，相對座標值不再作改動。將刀具移到某一安全位置，假設移到相對座標值顯示為“X0、Y10.5、Z105.2”的位置處。 ***4***設偏置補償

　　選擇“”

　　“座標系”游標移動到G54的位置上，輸入相對座標當前

　　值進行測量，具體操作如下：

　　輸入“X0” “測量” 輸入“Y10.5” “測量” 輸入“Z105.2”

　　“測量”

　　此時刀具偏置的補償已經建立，等待操作者的呼叫後即生效。 ***5***呼叫座標補償 “MDI”

　　輸入“M3 S1500;G90 G54 G01X0Y0Z100F1000” “循

　　環啟動”

　　進給倍率慢慢開啟

　　觀察刀具軸移動的方向的趨勢，判斷是否會與機床、

　　工件發生干涉如果沒發生干涉或碰撞，此時，若“絕對座標”與“相對坐 標”數值相同，證明對刀已經接近成功。

　　“MDI”

　　輸入“M3 S1500;G90 G54 G01X0Y0Z0F1000” “迴圈

　　啟動”觀察到刀具如果正好落在工件上表面中心，表明對刀已經成功