薄壁零件加工工藝及特點

　　在零件加工中，越是體積小，零件厚度越薄，那麼加工難度就越高，所以薄壁零件的加工需要認真細心。下面就由小編為你帶來，希望你喜歡。

　　薄壁零件加工工藝

　　1、工件分粗、精車階段

　　精車時，由於切削餘量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些;精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。

　　2、合理選用道具的集合引數

　　精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，車刀的修光刃不易過長，一般取0.2—0.3mm，刃口要鋒利。

　　3、增加裝夾接觸面

　　採用開縫套筒或一些特製的軟卡爪。使接觸面增大，讓夾緊力均勻分佈在工件上，從而使工件夾緊時不易產生變形。

　　4、應採用軸向夾緊夾具

　　車薄壁工件時，工件靠軸向夾緊套***螺紋套***的端面實現軸向夾緊，由於夾緊力沿工件軸向分佈，而工件軸向剛度大，不易產生夾緊變形。

　　5、增加工藝肋

　　有些薄壁工件在其裝夾部位特製幾根工藝肋，以增強此處剛性，使夾緊力作用在工藝肋上，以減少工件的變形，加工完畢後，再去掉工藝肋。

　　6、充分澆注切削液

　　通過充分澆注切削液，降低切削溫度，減少工件熱變形。

　　薄壁零件工藝的特點

　　1、因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。在夾緊力的作用下，會略微變成三邊形，但車控後得到的是一個圓柱孔。當鬆開卡爪，取下工件後，由於彈性恢復，外圓恢復成圓柱形，而內孔則變成弧形三邊形。若用內徑千分尺測量時，各個方向直徑相等，但已變形不是內圓柱面了，稱之為等直徑變形。

　　2、因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難於控制。對於線膨脹係數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。

　　3、在切削力特別是徑向切削力的作用下， 容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

　　薄壁零件加工誤差分析

　　由上述分析可知，薄壁零件的剛度低，是造成加工誤差的內部因素，構成加工誤差的外因，一方面，與機床本身的精度，刀具的性狀有關。另一方面，與零件所受外力有直接影響。

　　1、 切削力的影響

　　例如，在車床上或外圓磨床上加工長軸時，零件被裝卡在兩頂針之間。切削力Py，使零件發生彎曲變形。因而，在零件的全長範圍內，切去的金屬層厚度不均勻，在中間部分切去的金屬層最薄，形成腰鼓形誤差。***圖1***

　　對於壁厚不均勻的零件，當加工偏心外圓時，由於切削力的影響，就會在薄壁處出現內外表面塌陷***圖2-1***，或外圓表面凸起的情況***圖2-2***。

　　1*** 發生永久變形時產生誤差的情況;2*** 發生彈性變形時產生誤差的情況

　　2、 夾緊力的影響

　　利用三爪卡盤夾持零件進行鏜孔時，零件的內孔，是當零件發生了彈性變形的情況下成形的***圖3***，當取下零件後，由於彈性的恢復，加工好的內孔，就會向原夾緊力的相反方向伸長，造成圓度誤差。

　　3、 彈性變形與切削振動的影響

　　綜上分析，儘管各類零件的形狀結構不同，加工方法各異。但對影響加工誤差的原因，卻有一個共同點。這就是：外力引起的彈性變形，產生加工誤差。其誤差的大小，與零件發生彈性變形的程度有關。

　　切削過程中的彈性變形，是產生切削振動的重要根源。

　　切削振動，反回來又加劇薄壁零件的彈性變形。這種由變形引起振動，振動加劇變形的往返過程，是薄壁零件切削加工中的一個顯著特點，也是造成加工誤差的重要原因。