進出車間管理規定

　　每一個地方都有自己的規章制度，下面是小編為你整理的，希望對你有用!

　　為加強生產現場的日常管理工作，建立有序的生產秩序，特制定本制度，望全體員工嚴格遵照執行。

　　一、 員工進入車間必須穿工作服、廠牌佩帶整齊，換下的衣物不可放置於生產線遇特殊情況需提前告知拉長,違者予以每次10元***。

　　二、 所有員工上下班一律從後門進出,前門未經過允許不可通行，違者予以每次10元***，特殊情況另外處理。

　　三、 規定上班的時間，上班鈴響後所有員工必須就位，拉長開拉後，沒有在自己所在的工位上且仍在車間走動的人員每人予以10元的處罰。

　　四、 上班時間，員工按安排的工位工作，不準隨意竄崗、離崗、換崗，特殊情況需向拉長請示，得到許可後方可離開所在工位 ;違反以上規定者,予以10元/每次處罰。

　　五、 禁止在工作時間談笑、聊天、打瞌睡、唱歌、聽MP3或交頭接耳;禁止攜帶與生產無關的東西進入生產現場;禁止任何人在生產車間吃東西，看書、報、梳妝打扮;禁止任何人將餐具、食品帶入車間內;禁止任何員工在生產拉線用私人充電器進行充電;禁止上班的時間穿拖鞋、脫掉鞋子，坐姿不端正、翹腿;以上違反者每次予以10元***。

　　六、 上班時間，車間員工和基層管理人員必須關掉手機或手機調為震動***手機不能發出鈴聲***，不可接打電話和接發信息，一經發現每次予以10元***。

　　七、 中午休息時間，在車間休息的人員必須要在指定可以休息的拉線上休息，並且要保證自己休息的位置在上班後必須保持乾淨，整潔，凳子必須歸回所在的拉線，不準在車間大聲喧譁，影響他人休息;嚴厲禁止員工躺在地上或包裝材料上休息，違者予以每次10元的處罰。

　　八、 禁止帶親友進入車間參觀，違者視情節輕重處以20元以上***。

　　九、 員工必須尊重和服從班組及車間領導的工作安排，不得拒絕、無理取鬧、聚眾鬧事和干涉領導的正常工作，車間管理人員屢次勸說警告，不服從管理者，違者處以20--50元不等的***，態度惡劣者可停工反省或直至辭退，在停工反省期間不享受公司的任何補助。

　　十、 員工在車間內應講究衛生，不可隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內，對違反以上規定者予以5元/每次處罰，並於當日下班後將工作的整條拉線用拖把清理一次。

　　十一、 愛護公司的包裝物料和供應商的週轉物料是每位要注意的事情,對於故意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發現將處以20元/每次進行處罰。

　　十二、 不可在流水線、紙板、機器等生產所需工具上亂塗、亂貼、亂寫，違者處以10元以上***並判其清理乾淨整條生產線。

　　十三、 員工在工作時應做到文明生產，衣冠整齊、乾淨，坐姿端正，工作現場整齊有序，禁止在車間內爭執、吵架、罵人等行為，違者予以20--50元以上***，對打架、鬥毆者處50元以上200元的***並予以辭退，嚴重傷人者送派出所處理。

　　十四、 上下班時不可代他人打卡,一經發現或被人舉報屬實,雙方均處以30元***，如未找到代打卡人員直接予以當事人50元的處罰。

　　十五、 員工請假須預先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內由拉長批准，請假時間1天以上3天以下***含3天***由主管批准，超3天以上呈廠長批准;員工未經請假或請假未獲批准而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。

　　十六、 請假批准後不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續假，沒有充分理由被拒絕准假而不上班者按曠工處理，獲批准延長假期者回廠後需立即補齊請假手續交人事部。

　　十七、 曠工半天扣1.5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理***此曠工計算以正班時間為基準***;遲到、早退5-10分鐘***包括5分鐘在內***扣5元/次，10-30分鐘***包括10分鐘在內***扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。

　　十八、 安排加班時間該加班的員工應按時到位，有事情的員工應向拉長請假，如未獲得批准而擅自不上班者每人每次予以30元處罰，其它事項不再進行處罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應的工資外，還另外予以50元處罰;晚擅自不上班者予以50處罰，其它事項不再進行處罰。此趕貨時間的規定會在工作會議和公司公告中明示。

　　十九、 違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當月的崗位津貼，每月連續2次違反上述規定中任何一項者將取消當月的崗位津貼。另外即使獲批准的假期，根據請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。

　　二十、 員工在工作中要愛護公司財產，節約原、輔材料，妥善保管維護自已領用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經查實處以2倍同等物品的賠償,依據態度、情節輕重予以20—200元的處罰，情節嚴重者予以辭退.

　　二十一、 在生產過程中，有意將嚴重外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產品的功能、包裝的並故意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下***，情節嚴重者予以辭退。

　　二十二、 偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經發現處100元以上500元以下***,情節嚴重者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行為者公司予以相應的獎勵並嚴格為其保密.

　　二十三、 員工有責任提高自已的工作質量和效率，保質保量完成班組或車間下達的生產任務，不生產不良品,不製造不良品是每位生產作業員的基本工作要求。

　　二十四、 車間或班組下達的合理的生產任務或產能，員工在生產時不得有意拖延工作進度，有意拖延者為怠工行為，對有意怠工者處以20元以上50元以下***，情節嚴重者除***外，並停工反省，未達到產量時要進行延時生產或低扣時間。

　　二十五、 消防安全是每個員工切記的事情,擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的***，情節嚴重者予以辭退。

　　二十六、 中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間為10分鐘，休息時間完拉長開拉時必須全部人員到位，超時不就位的每次***5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁菸,但嚴禁在洗手間以外的任何地方抽菸，並且菸頭和菸灰必須彈入洗手間指定的器具, 上班時間***非中途休息時間***在洗手間抓到抽菸的員工,每次予以10元處罰。

　　二十七、 生產因短缺物料或其它突發事情造成不能正常生產時，未經拉長或主管的調配不可隨意竄崗或到其它工位工作,否者按竄崗處理。

　　二十八、 每天的早會由拉長或助拉主持,總結前一天的工作,安排當天的工作,各條拉線必須在7:50正式召開，原則7:58結束,8:00各條拉線正式開線生產。

　　二十九、 每天下班前由拉長安排到哪位人員打掃本拉線衛生的，必須認真打掃乾淨，沒有安排到值日的拉上其他人員繼續本工位的工作，對起鬨、故意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元***。

　　三十、 每天下班前由拉長宣佈收拾好自己工位，關拉線電源後員工方可起身離開工位，工位整理乾淨，使用的工具、物料擺放整齊，確認地上無散落的物料，將椅子歸位後方可離開。打卡時全體員工***除管理人員外***必須按順序排隊，不允許任何人插隊，擁擠;違反以上者***10元。

　　車間手機管理制度

　　1、目的為規範生產車間管理，防止交叉汙染，保證食品安全，特制定本制度。

　　2、適用範圍

　　生產車間手機管理。

　　3、管理要求

　　3.1上班期間手機禁止帶入車間。

　　3.2生產部指定專人管理手機。

　　3.3車間員工進入車間前手機由管理員登記統一管理。

　　3.4車間員工下班離開車間後到管理員處領取個人手機。

　　3.5因工作需要，手機帶入車間的，須經過生產副總批准。

　　3.6每天早上、下午車間員工須經過金檢門安檢後才能進入車間。

　　4、處罰

　　違反以上要求的，每次***50元，重複違反的加重處罰。

　　車間安全管理規章制度

　　1.凡是在本公司實習、培訓人員，上崗前必須經安全教育，並考試合格後方能上崗。嚴禁酒後上崗和班中喝酒.

　　2.工作中嚴格遵守各項規章制度。工作前要有良好的工作狀態，嚴禁酒後上崗，堅決杜絕三違***違章指揮、違章操作、違犯勞動紀律***

　　3.進入生產現場，必須穿戴好勞動保護用品。工作時，不準穿拖鞋、高跟鞋，留長髮;

　　4.不得擅自移動防護設施和安全標誌等安全防護設施，確因工作需要移動時須請示車間領導同意，工作結束後，必須立即恢復。

　　5.禁止跨越執行中的裝置，確因工作須跨越時要走跨梯

　　6.凡在兩米及兩米以上以上高空作業時，必須戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上並認真檢查，防止安全帶移位和下沉。

　　8.消防設施***包括消防桶、滅火器、消防栓、消防帶等***完好、齊全、定置擺放。

　　9.生產區域禁止睡覺和非工作時停留，禁止吸菸和明火，禁止堆放油布、雜草等易燃易爆物品。

　　10.非生產人員，不準進入生產區域，禁止隨意操作裝置。

　　2.13禁止在旋轉裝置擦拭和打掃衛生，加油。

　　2.14操作人員嚴禁跨越運輸皮帶、皮帶執行中不準清理皮帶滾筒及皮帶下的積料。

　　2.15電機、減速機對輪防護罩牢固、齊全。電機要有接地線，禁止有明線頭。裝置檢修前先停電，並在操作盤上掛“有人檢修，禁止操作”安全警示牌。

　　2.16使用電動葫蘆首先檢查電器裝置，鋼絲繩是否良好，滑輪要加油檢查，嚴防誤操作現象發生。

　　2.17停車4小時以上的電器裝置需要開車時，要電工測試絕緣，嚴禁在電氣裝置上衝水。

　　2.18檢查電機溫升時，必需手背觸控電機，以防觸電。

　　1.車間通用標準

　　1.1裝置完好標準

　　1.1.1裝置的各項主要技術性能指標達到原設計引數或核定後的引數;

　　1.1.2裝置在正常運轉狀況下，執行平衡，無故障、無異常噪音和振動;

　　1.1.3作業系統靈敏可靠;

　　1.1.4高速、連續運轉時，軸承、電機等溫度不應超過規定範圍。

　　1.2精度要求

　　1.2.1精密裝置主要精度應負荷設計標準;

　　1.2.2一般裝置必須符合生產流程的工藝要求;

　　1.2.3檢修、大修或技改後，裝置的各項技術性能必須達到或超過原設計要求。

　　1.3潤滑系統

　　1.3.1液壓、潤滑、冷卻系統完整正常，油液清潔，管路暢通，油標醒目，壓力錶正確，無洩露現象，油質符合潤滑技術要求;

　　1.3.2傳動部分在正常速度下不應發生振動，以及顯著的噪音、衝擊和停滯現象，各項主要技術引數，應符合有關技術標準;

　　1.3.3系統工作時的油溫符合規定要求。

　　1.1.4電氣系統

　　1.4.1電氣部分無發熱，備用裝置絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環境狀況和溫度或其它有害物質的影響;

　　1.4.2訊號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準確可靠，定期進行的各項防護性試驗和檢查結果符合相關標準

　　1.4.3高低壓配電室、動力櫃、儀表櫃符合零缺陷管理規定;

　　1.4.4主要動力裝置安全可靠，其出力和效率應達到設計標準或核定標準;

　　1.4.5各項消耗正常，經濟合理。1.5環境保護和工業衛生

　　1.5.1裝置的基礎良好，工作時無異常振動和噪音;

　　1.5.2裝置排放的廢氣、廢渣、汙水應配備相應的治理裝置和配套工程;

　　1.5.3裝置和排放物符合管家環保要求，水和氣符合排放管理標準;

　　1.5.4裝置周圍無積水、無積料、無積油。

　　1.6安全可靠

　　1.6.1各種保險、防護裝置安全可靠;

　　1.6.2制動裝置操作靈活，安全可靠;

　　1.6.3高壓容器、安全閥門等裝置定期進行各項預防性試驗，告訴運轉裝置定期檢查。

　　1.7光學系統裝置的光學系統應清晰，主要元件無顯著腐蝕、發黴、劃傷、擦傷等現象。

　　1.8維護保養

　　1.8.1使用合理，嚴格執行《崗位作業標準》，定期進行維護保養工作，裝置保養良好;

　　1.8.2嚴格執行《點巡檢管理標準》，定時點檢;