產品檢測管理制度範文

　　為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，應對產品生產各過程進行監視和檢測，需要制定並實施相應的管理制度。小編為你整理了，希望你喜歡。

　　一

　　第一章：總則

　　第一條

　　為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、範圍、職責，特制定本制度。本制度在本廠範圍內實施，品保部負責監督執行。

　　第二條

　　本規定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標誌的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、能源計量管理等規定。

　　第二章：質量檢驗制度

　　第三條

　　品保部的基本職責：

　　1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

　　2、執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求，負責簽發產品出廠質量檢驗合格證。

　　3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

　　4、負責客戶之抱怨，分析處理。

　　5、負責統計技術之運用及各類檢驗報告整理。

　　6、員工品質教育之規劃與訓練。

　　7、各種檢驗標準之制定。

　　8、各進料製程品保，檢驗之執行及分析記錄。

　　第四條

　　檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術檔案進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

　　第五條

　　檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

　　第六條

　　檢驗人員要努力做好“三員”***質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員***協助分廠，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速採取措施。

　　第七條

　　不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

　　第八條

　　做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，週期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

　　第九條

　　參加新產品試製鑑定工作，參與新產品的設計工藝稽核，對新產品能否正式投產提出意見。

　　第十條

　　積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業務學習和國家有關檢驗***質量***檔案的學習。

　　第十一條

　　原材料進廠檢驗：

　　1、凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規定進行檢驗並將檢驗結果，通知供應處檢驗合格後，方可入庫並作好記錄。

　　2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

　　3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。

　　4、外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。

　　5、原材料、外購件、外協件代用，應由供應處提出申請經有關部門會籤，研究所長簽字批准後，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批准後報總工程師審批。

　　第十二條

　　生產過程的質量檢驗：

　　1、各生產環節的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章後隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，瞭解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。

　　2、各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

　　***1***、首檢：凡加工改變後的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格後交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢後的零件負責。

　　***2***、巡檢：在生產過程中反覆進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，並對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

　　***3***、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油汙後進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件***或一般專案***抽檢不少於10%，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣複查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

　　***4***、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員複驗後處理。

　　3、凡跨部門加工的工序***零件***須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

　　第十三條

　　發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止並立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

　　第十四條

　　在生產過程中，對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品***零件***，檢查員可以拒檢。

　　第十五條

　　全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

　　二

　　1.目的

　　為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，防止不良品流入客戶處應對產品生產各過程進行監視和檢查，特制訂本制度。

　　2.範圍

　　適用於本廠產品的零件入庫檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。

　　3.職責

　　本制度要求質檢、生產部、技術部、庫房部門相互配合，各負其責完成，具體分工如下：

　　3.1質檢

　　質檢負責制訂檢驗標準，並負責零件入庫檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗及產品質量統計。首先對零件入庫檢驗中出現的不合格品向負責人出具書面《檢驗結果通知單》。其次對於生產過程中每一道工序進行確認蓋章。第三對已完工並完成生產過程檢驗的機床進行成品總檢，出具合格證書。最後對零件及機床的不良原因問題和改善措施進行管理記錄。

　　如果檢驗結果證明零件不合格、生產過程中存在問題、機床整機效能無法保證，檢驗員不予蓋章放行，可以要求生產部門暫停生產並整改。檢驗員有權禁止不合格的產品發貨出廠，對產品質量負責。

　　質檢定期組織開展質量會議，主要內容為質量問題追蹤、近期質量問題提報、質量問題責任劃分。

　　3.2生產部

　　生產部首先負責生產過程自檢檢查，按照生產計劃和技術資料進行生產，並將生產內容進行記錄負責人在《工序流程卡》上簽字，表明該產品待檢，若一次檢驗不合格，負責者進行進一步整改，完成後再次在《工序流程卡》上簽字待檢。生產部負責處理檢查後不合格的零件及產品，制定不合格返修方案，上報技術部進行審批，並按照批准後的返工方案進行返工。將返工方案、返工結果填寫在《成品檢驗不合格返工記錄》表中，並交檢驗員。

　　3.3技術部

　　技術部負責批准零部件及成品機床的緊急放行。對不合格品返工方案進行審批，對返工方案中不合格原因和措施不明確的有權不給予審批。

　　3.4庫房

　　只存放合格品，不得接收未經質檢檢驗合格的成品入庫。按規定管理好合格成品，做好倉儲先進先出管理。

　　3.5相關部門

　　質量會議對質量問題劃分的責任部門及個人，涉及到相關責任的按規定進行考核，並負責制定相應考核細則。

　　4.程式細則

　　4.1零件入庫檢驗細則

　　4.1.1採購物品及機加零件到廠後，由倉管員按送貨單檢查產品名稱、品種、數量，並檢查包裝是否完好，如需經質檢檢驗，通知質檢員檢驗，如不符合規定應通知購銷部處理，機加件通知外協負責人處理。

　　4.1.2檢驗員按零件圖紙和外購件技術明細對進貨產品按《零部件檢驗標準》進行全檢、抽檢或免檢。

　　4.1.3進貨檢驗合格，質檢員在明細表上蓋章，倉庫辦理入庫手續，檢驗判為不合格的產品不能入庫，並填寫《檢驗結果通知單》發放給負責人。

　　4.2生產過程檢驗

　　生產過程產品質量由生產操作者按技術資料規定的檢驗內容進行自檢檢查，並在《工序流程卡》上簽字，檢驗員驗收合格後轉入下工序，檢驗不合格時將一次交檢不合格問題填寫在《工序流程卡》上，負責人整改完後再在填寫《工序流程卡》上簽字待檢，直到合格後轉入下工序。

　　4.3成品檢驗

　　對已完成生產過程檢驗的機床進行成品檢驗。由質檢按企業標準規定的《合格證》要求及《檢驗原始記錄表》進行檢驗，填寫產品檢驗合格證，方可包裝。

　　4.4不合格品處理

　　入庫檢驗不合格品填寫《檢驗結果通知單》通知生產部進行處理，生產過程檢驗不合格的填寫《工序流程卡》由責任人進行處理，成品檢驗不合格品通知生產部進行處理。

　　4.5緊急放行的管理

　　4.5.1因生產急需的零部件、成品機床需緊急放行的由生產部負責人提交書面申請技術部門審批放行。並交由質檢保管並蓋章放行。

　　4.5.2顧客要求產品緊急放行的，由總經理在合格證上批准簽字緊急放行。

　　4.5.3所有緊急放行應及時通知質檢以便產品追溯。

　　4.6檢驗記錄儲存

　　質檢儲存產品質量檢驗的所有記錄，時間為二年。

　　本規定從20XX年4月8日起執行。

　　三

　　為了驗證所提供的產品是否滿足規定要求，應對產品生產各過程進行監視和測量，特制訂本制度。本制度適用於本公司產品的進貨檢驗，生產過程檢驗和成品檢驗。

　　一、檢驗依據

　　質檢部依據產品標準和原材料質量要求制定《進貨檢驗規範》、《製程檢驗規範》和《成品檢驗規範》指導書，經審批後下發檢驗人員作為檢驗依據。

　　二、進貨驗證

　　採購物品到公司後，由倉管員按送貨單驗證產品名稱、品種、數量，並檢查包裝是否完好進行驗證，如需經質檢部檢驗，通知質檢員檢驗，如不符合規定應通知採購部處理。

　　質檢部檢驗人員按原材料檢驗指導書對進貨批產品進行抽樣檢驗，並填寫《進料檢驗記錄》。進貨檢驗合格，質檢員填寫標識卡通知倉庫辦理入庫手續，檢驗判為不合格批的產品不能入庫。

　　三、生產過程檢驗

　　生產過程產品質量由車間各工序主管按《製程檢驗規範》規定的檢驗內容檢驗，檢驗合格轉入下工序，檢驗不合格時對不合格品進行隔離並用標識卡進行標識。

　　四、成品檢驗

　　成品檢驗由檢驗員按《成品檢驗規範》從已包裝的成品中按規定抽取樣品進行檢驗，填寫《成品檢驗記錄》報告單，批檢驗合格的產品，方可入庫。

　　五、不合格品處理

　　進貨檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗發現的不合格品按《不合格品控制程式》規定處理。因生產急需的原材料需緊急放行的由採購部負責人在入庫單上註明緊急放行字樣並簽名，生產車間可以先領用;顧客要求產品緊急放行的，由公司領導在入庫單上批准緊急放行。所有緊急放行應及時通知質檢部抽樣和檢驗，並做出檢驗報告，以便產品追溯。

　　六、檢驗記錄儲存

　　質檢部儲存產品質量檢驗的所有記錄，時間為二年。

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