生產線管理論文

　　生產線是按物件原則組織起來的，完成產品工藝過程的一種生產組織形式，小編整理了，歡迎閱讀!

　　篇一

　　電鍍錫生產線裝置管理

　　摘要：本文以弗洛斯坦電鍍錫工藝180m/min電鍍錫生產線為例，從生產線裝置組成，裝置點巡檢管理，裝置檢修管理，備件管理，管理創新、技術創新等方面，運用精細化管理、科技創新等理念詳細介紹了電鍍錫生產線裝置管理的內容、方式、方法。

　　關鍵詞：電鍍錫;裝置;精細化管理;技改創新

　　中圖分類號： TU81 文獻標識碼： A

　　一、前言

　　鍍錫薄鋼板俗稱馬口鐵，廣泛應用於食品、飲料、噴霧劑、化工和油漆等的包裝以及各種器具的製造。弗洛斯坦工藝180m/min電鍍錫生產線整線裝置長度110米，由開卷段、收卷段、工藝段等三部分組成，並有天車、過跨車、迴圈水、脫鹽水、汙水處理、蒸汽管路等公輔裝置。開卷段包括開卷機、上卷小車、夾送剪下機、縫焊機、張緊機、拉矯機、前活套、開卷液壓站、對中機等裝置;工藝段包括化學脫脂、電解脫脂、化學脫脂刷洗、電解脫脂刷洗、電解酸洗、電鍍、軟熔、鈍化、靜電塗油機、對中機、張緊機等裝置;收卷段包括後活套、對中機、張緊機、夾送剪下機、收卷機、卸卷小車、收卷液壓站等裝置，全線裝置囊括了機械電力系統、液壓傳動系統、氣動系統、蒸汽加熱系統、迴圈水冷卻系統、槽液迴圈系統、以及拉矯機、縫焊機、靜電塗油機等臺套裝置，涉及機械、液壓、氣動、化工、電氣等專業知識，生產線連續作業，再加上馬口鐵產品對於表面質量要求高，對裝置管理的要求比較高。

　　二、運用精細化管理理念，細化裝置管理內容，採取合理的裝置管理方法，制定精、細、嚴的裝置管理制度。

　　電鍍錫生產線裝置管理工作作為企業管理的重要環節，為滿足電鍍錫生產需要，必須建立一套適應生產線的裝置管理體系。經過不斷的探索和實踐，我們建立了一套符合實際情況的現代化裝置管理體系，經歷了從傳統的“經驗管理”逐步向現代化“科學管理”的過渡，尤其是引入了精細化管理理念之後，更是將裝置管理的“粗放型事後管理”變為“精細化前期預防”，在產量穩步增長的情況下，裝置執行穩定，裝置作業率一度達到100%，裝置事故大幅度降低，取得了明顯的經濟效益。

　　1、裝置點巡檢管理。

　　裝置點檢是一種科學的裝置管理方法。它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點定期地對裝置進行檢查，找出裝置的異狀，發現隱患，掌握裝置故障的初期資訊，以便及時採取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　***1***TPM是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特徵。按馬口鐵生產線特點，將全線裝置分為開卷段、工藝段、收卷段、公輔裝置四部分，根據各個部位裝置的特點製作裝置點巡檢表格，並將裝置點巡檢任務承包到人，維修人專職點巡檢，操作人協助點巡檢，製作點巡檢交接班記錄表格將點巡檢結果班班交接，實行全員管理。

　　***2***為加強全面細緻點巡檢工作，及時發現並處理裝置深層次故障隱患，深入查詢裝置趨勢性問題，併為裝置大中修提供依據，提高裝置作業率及完好率，特成立由技術人員組成的專業點巡檢小組，定期對裝置進行全面深入點巡檢，發現的問題若屬裝置承包人點檢不到位造成的，對相關承包人進行考核，若屬開車期間不能處理的，由技術人員做好記錄，並提出處理意見。

　　2、裝置日常維護管理。

　　***1***引入精細化管理理念，將裝置日常維護內容根據裝置具體部位進行分解，並將分解內容製作成操作性強、目視直觀的表格，根據各個部位的特點制定相應的維護制度。如焊機焊輪要求每焊接一次都要對輪緣表面進行打磨，每班對焊輪傳動機構進行稀油潤滑。

　　***2***將裝置維護分解內容落實到人，要求不僅專業維修人掌握維護要領，承擔維護責任，而且裝置使用人也要承擔一部分維護責任。如鍍液過濾罐螺栓的潤滑，要求使用人定期對螺栓進行幹油潤滑。通過實行，使點巡檢工作切實起到防患於未然的效果。

　　3、裝置檢修管理。

　　***1***製作《裝置檢修實施控制表》，將檢修專案、人員、工時、結果驗收形成固定格式，裝置檢修內容、工時、效果落實到個人，確保裝置檢修有計劃、有步驟，全程可控，效果良好。

　　***2***檢修內容由裝置維修承包人根據日常點檢情況、生產班操作人根據裝置操作使用情況分別向主管技術人員書面彙報，技術人員再根據裝置損壞週期等提出預防檢修內容，力求檢修計劃合理、全面、具體，能夠很好保證階段性順暢生產。

　　***3***檢修工時、人員合理安排，確保按時、保質、保量完成檢修任務。檢修結果精確驗收，不合格的專案立即整改，並對檢修實施人提出考核;一些需要長時間觀察才能驗證效果的專案需制定合理的觀察週期，若在觀察期內出現問題，對相關檢修人提出考核。

　　4、備件管理。

　　***1***電鍍錫生產線備件管理是一項紛繁蕪雜的工作，對裝置備件進行規範細緻的管理，對於企業減輕庫存壓力，縮短裝置停機時間，降低生產運營成本，具有積極的推動作用。

　　***2***通過長時間的經驗積累，將馬口鐵生產線備件分為輥、泵、減速機、軸承、其他等五大類，各自大類下面又細分為多個小類，如輥可分膠輥、導電輥、拉矯輥等，小類再進行細分。製作備件管理表格，分別由維修人員、主管技術人員記錄填寫，確保備件準備合理充分。

　　***3***做好備件的修舊利廢工作。

　　5、改變維修模式，提高裝置作業率。

　　***1***裝置事後維修

　　裝置事後維修也叫裝置故障維修。它的起因是人們對裝置執行狀態，特別是對裝置的故障和所需要更換的備件不能進行預測，或不能完全預測。而裝置和備件在無任何損壞訊號及預兆情況下，出乎人們意料之外發生突然損壞時，人們所採取的最樸實、最單一的維修模式，亦即裝置壞了才修，不壞不修，備件不能用了就換。因此，裝置事後維修是一種被動的維修模式。

　　***2***裝置預防維修

　　裝置預防維修是為了防止裝置意外損壞及意外事故，預先對其劣化和缺陷部位進行維修及更換備件，並進行一系列預防性的裝置維修和管理的組織措施，以保證裝置處於良好的技術狀態。裝置預防維修制度理論基礎是裝置的磨損理論，即基於裝置的開動時間、作業率和備件的使用時間，擬訂裝置的修理週期、維修內容及備件的更換方案。

　　***3***裝置預知維修

　　裝置預知維修是一種新的裝置維修方式，是通過測試技術、診斷手段、訊號處理方法等對執行中的裝置進行狀態監測和診斷.根據裝置的異常部位和劣化程度，採取相應的技術措施，進行裝置維修或更換必須更換的備件。

　　三、強化裝置管理必須加強技改創新力度

　　管理創新和技術創新是推動裝置不斷進步的制勝法寶。多年來，公司裝置管理取得的各項指標的長足進步無不得益於技改創新管理。

　　1.從傳統的事後維修到實行點檢定修制和對主體裝置推行“零故障”管理;從忽視質量管理到改進和強化裝置的質量管理，特別是備件和檢修質量的嚴格控制;從質量體系的認證到“一體化”管理體系執行的理念融入到裝置管理全過程等。

　　2.狠抓管理手段的創新。

　　首先要強化各級裝置管理人員的學習培訓，其次要應用裝置診斷技術對裝置進行狀態監測和故障診斷，第三是加強裝置的經濟性管理，第四是完善計算機管理手段的推廣應用。

　　裝置技術創新是裝置管理現代化的前提條件。我們先後對電鍍錫生產線實施了膠輥材質技術改造、工藝段跑冒滴漏治理改造、導電輥迴圈水路結構改造、助熔鈍化擠幹輥增強擠幹效果改造等技術改進專案，取得了良好的成果。

　　四、結論

　　通過多年的電鍍錫生產線裝置管理實踐，我們總結出做好電鍍生產必須建立一套適應生產線的裝置管理體系。必須要運用精細化管理理念，細化裝置管理內容，採取合理的裝置管理方法，制定精、細、嚴的裝置管理制度，同時大力實施管理創新與技術創新來匹配關鍵裝置及備件的壽命，不只是為了管理而管理，而是要將裝置管理與生產指標相聯絡，使整個生產線保持持久活力，促使生產線產量、成本、成材率、裝置作業率、一級品率等主要指標持續領先。

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