非標裝置專案管理論文

　　標裝置是指國家尚無定型標準，各裝置生產廠不可能在工藝過程中採用批量生產，只能按一次定貨，並根據具體的設計圖紙製造的裝置。下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　篇一

　　小型非標裝置製作工藝探討

　　【摘 要】本專案選用採用2×72孔JN43-G型搗固焦爐，工程包括備煤車間、煉焦車間、幹熄焦、篩貯焦、煤氣淨化車間***冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段***和甲醇車間***利用焦爐回收的淨煤氣生產的化學產品***。依據已有圖紙，冷鼓工段的非標裝置為圓筒形容器和立式圓筒儲罐。 該工程對同類裝置製作同類裝置組焊具有共同的指導意義。

　　【關鍵詞】非標裝置;製作工藝;焊接;組裝

　　1.施工程式

　　施工準備→材料檢驗→預製加工→組裝→焊接及檢驗→裝置試驗。

　　2.材料檢驗及存放

　　***1***裝置製作用所有鋼材、配件、防腐塗料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具備產品質量合格證。

　　***2***鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、摺疊、夾渣及重層等缺陷，質量應符合現行鋼板標準的規定，製作裝置的鋼板厚度的允許偏差如下表。

　　***3***焊接材料應有出廠質量證明書，對其有疑問時，應對焊接材料進行復驗，複驗合格後方可使用。

　　***4***防腐材料應有合格證，並在有效期內，使用前應目視檢查合格。

　　3.預製加工

　　***1***用δ=0.5～1.0mm的鍍鋅鋼板製作檢驗樣板。當構件的曲率半徑≤12.5m時，弧形樣板的弦長為1.5m;曲率半徑大於12.5m時，弧形樣板長不得小於2m。

　　***2***焊接接頭的坡口型式按圖紙要求，焊材選用E4303。

　　***3***採用手工氧-乙炔氣或半自動切割機進行鋼材的切割。

　　***4***壁板預製。

　　1***預製前應繪製排版圖，並應符合下列規定：

　　2***槽體壁板必須壓弧，符合規範要求。

　　3***直徑小於12.5米的儲罐，各帶壁板的寬度不得小於500mm，長度不得小於1000mm。直徑大於或等於12.5米的儲罐，各帶壁板的寬度不得小於1000mm;長度不得小於2000mm。

　　4***各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小於500mm;

　　5***底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接焊縫間的距離，不得小於200mm;

　　6***儲罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與槽壁縱向焊縫間的距離，不得小於200mm;與環向焊縫間的距離，不得小於100mm;

　　7***包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小於200mm;

　　8***壁板尺寸允許偏差，應符合下表規定：

　　9***對於環縫搭接的壁板，找正AC和BD兩個邊緣。AB和CD劃出找正線並衝出衝眼以作找正時的基準線。

　　10***壁板卷制後，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大於1mm;水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大於4mm。

　　***5***底板預製。

　　1***底板在預製前要繪製排板圖。

　　2***底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於200mm。

　　3***底板的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%-0.2%。

　　4***到貨鋼板為開平板，底板在預製前要進行平直，以消除鋼板自身應力。

　　***6***頂板預製

　　頂板預製前要繪製排板圖，並符合下列要求：a.任意相鄰焊縫的間距，不得小於200mm。b.包邊角鋼等弧形構件加工成型後，用弧形樣板檢查，其間隙不得大於2mm。

　　4.裝置組裝焊接

　　***1***儲槽直接在基礎上採用倒裝法組裝，組裝工序如下，焊接採用手工電弧焊，選用J422焊條。

　　***2***底板的組焊。

　　1***底板在鋪設前，應在底面進行防腐處理***搭接部位除外***，根據鋼材到貨的實際情況、以及現場的實際氣候環境和甲方的意見，鋼材的基層處理採用機械除鏽，標準達到st2.5級。

　　2***在基礎上劃出十字中心線，根據排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。找正後用卡具定位並點焊固定。

　　3***罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭可不開坡口或V型坡口。不開坡口的接頭，板邊間隙應大於或等於6毫米，並需在背面使用3毫米以上的墊板。

　　4***罐底中幅板、邊緣板的搭接焊縫應採用單面連續角焊縫，焊縫尺寸等於較薄板的厚度。

　　5***邊緣板與罐壁板相焊接的部位應做成平滑支承面。邊緣板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊緣板貼緊。

　　6***罐底採用手工焊時，宜按下列順序進行焊接。

　　a.中幅板的焊接，應將短焊縫焊完後再焊長縫;長縫焊接時，焊工要均勻對稱分佈，由中心向外分段退焊。

　　b.邊緣板的對接焊縫的焊接，焊工宜對稱分佈隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整。

　　c.為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環行角焊縫，宜由數對焊工對稱分佈在罐內和罐外***罐內焊工應在前約500毫米處***，沿同一方向分段退焊，也可根據具體情況，採取先焊內圈再焊外圈的施焊順序。

　　d.邊緣板的搭接焊縫，應由外向裡分段退焊。

　　f.最後焊接邊緣板與中幅板的連線縫，焊工應沿圓周均勻分佈，分段跳焊。

　　***3***筒體組焊

　　1***大於等於400m3的貯罐筒體採用倒裝法施工，小於400m3的貯罐筒體用16噸吊車進行正裝法施工。

　　2***筒壁組裝前，在底板上按內徑畫出圓周線，並沿圓周線點焊定位角鋼。

　　3***頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接後，應符合下列要求：

　　在內壁上任意點測量水平半徑，其允許偏差為：當儲罐直徑不大於12.5m時，半徑允許偏差為±13mm，當儲罐直徑大於12.5m且小於45m時， 其半徑允許偏差為±19mm。

　　4***測量壁板上口的水平偏差應不大於3mm。

　　5***在壁板上下兩側測量周長偏差不應大於±0.2/1000。 　　6***測量每圈壁板的垂直度偏差應不大於其高度的3/1000。

　　7***壁板組裝時，對接接頭內壁應齊平，對口錯邊量應符合下列要求：

　　①縱向焊接接頭錯邊量應不大於板厚的1/10，且不應大於1.5mm。

　　②環向焊接接頭錯邊量，當上圈壁板厚度小於8mm時，錯邊量不得大於1.5mm;當上圈壁板厚度大於等於8mm時，錯邊量不得大於板厚的1/5，且不大於3mm。

　　8***圓筒對接縱向焊縫形成的稜角，用弦長等於1/6直徑且不小於300mm的內或外樣板檢查，其值不得大於***0.1δ+2***mm，且不大於5mm，對接環向焊縫形成的稜角，用長度不小於300mm的鋼尺檢查其值同上。

　　9***殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不大於該斷面設計內直徑的1%，且不得大於30mm。

　　10***殼體組裝時，執行< >的裝置其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小於100mm，筒節長度不小於300mm。執行< >的裝置其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小於500mm，筒節長度不小於1000mm。

　　11***罐壁應先焊縱焊縫，後焊環焊縫。環焊縫的焊接應根據裝置直徑的大小，對稱均勻分佈焊工，並沿同一方向施焊。搭接環焊縫應先焊內部斷續角焊縫，再焊外部連續角焊縫。

　　***4***頂板的組焊。

　　1***在安裝頂板前按7.3.2進行檢查並應符合要求。

　　2***安裝頂板前應先將頂板支撐組焊定位，如設計無頂板支撐，要按頂板的拱度做出臨時支撐，以確保頂板的拱度。

　　3***包邊角鋼的自身連線必須採用對接接頭。

　　4***包邊角鋼的焊接，應先焊對接縫，再焊內部搭接縫，最後焊接外部連續角焊縫。

　　5***罐頂板的焊接順序為：先焊內側的斷續焊縫，後焊外部的連續焊縫;邊續焊縫應先焊環向短環縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊;焊接頂板和包邊角鋼間的環焊縫時，焊工要對稱均勻分佈，沿同一方向分段退焊。

　　***5***其它構件及附屬裝置的安裝。

　　1***安裝開孔的接管，應保證和罐體軸線平等和垂直，偏斜不應大於2mm，接管上法蘭面要平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應保證水平或垂直。傾斜不應大於法蘭外徑的1/100，且不大於3mm，螺栓孔分佈要跨中。

　　2***加熱器的安裝要保證施工圖要求的坡度，並按施工圖做強度試驗合格。

　　3***所有配件及附屬裝置的開孔、接管、保溫釘等均要在裝置總體試驗前安裝完畢，裝置試驗合格後，不得在其本體再動電、氣焊。

　　5.焊接檢驗及裝置試驗

　　***1***施焊前，焊工應檢查焊件接頭質量和焊區處理情況。當不符合要求時，應經修整合格後方可施工。

　　***2***角焊縫轉角處亦連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm，起弧坑要填滿。

　　***3***多層焊接要連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷後再焊。

　　***4***焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報於質驗員和技術員，查清原因，訂出修補工藝後方可處理。

　　***5***焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量要合格。

　　***6***焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大於0.5㎜，咬肉長度小於焊縫長度的1%，且小於100㎜。

　　***7***對接焊縫作100%煤油滲漏試驗，將裝置焊縫外表面塗涮白灰粉，內側塗涮煤油，肉眼觀察30min無滲漏為合格。

　　***8***裝置焊接順序應按序號8***裝置組裝焊接順序***進行。

　　***9***裝置安裝完畢後，應按施工圖作罐底嚴密性試驗，罐體強度試驗。裝置充水時，土建配合做好基礎沉降觀測。裝置總體試驗前另行編制試驗方案。

　　6.裝置的嚴密性、壓力及強度試驗

　　6.1裝置的嚴密性試驗

　　***1***將裝置內充水，充水溫度不得低於5℃，充水時對逐層壁板焊縫進行檢查，充水到最高設計液位，並保持48小時後，以壁板無滲漏、無異常變形為合格。

　　***2***試驗中若有少量滲漏處，修復後用煤油滲透法複查，大量滲漏或顯著變形的，修復後重新做充水試驗。

　　***3***充放水時不得使基礎浸水。

　　***4***充水時與裝置相連的工藝管道必須拆開。

　　***5***整個充水過程都應按規定做基礎沉降觀測和記錄，沉降量不得超過設計規定。

　　6.2裝置的壓力、強度試驗

　　***1***裝置內水位應在最高液位下1m時進行緩慢充水試壓，升至試驗壓力時應以錐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗後，立即使裝置內部與大氣相通，恢復到常壓。

　　***2***引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度嚴密性試驗。

　　6.3裝置基礎沉降觀測

　　***1***裝置下部，設觀測點，均勻佈置。

　　***2***在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充滿水，保持48小時後，及放水後進行六次觀測。

　　***3***當沉降超過允許的不均勻沉降量時，應停止充水，定期觀測。

　　7.結束語

　　影響非標裝置製作施工質量的因素有偶然性因素和異常性因素， 前者是指由於隨機性因素造成材料、材質、施工等微小差別而產生的質量波動。後者是指那些憑藉一定手段或經驗完全可以發現與消除的因素。如原材料材質不合格，尺寸或變形超過允許偏差， 施工工藝編制不合理， 操作者不按技術規程或施工程式施工， 作業環境不符合工藝要求， 施工裝置、檢測器具不符合規範要求等， 都是影響工程質量的異常性因素。異常性因素對工程質量的影響比較大， 對工程質量的穩定性有明顯干擾。因此必須正確地認識、分析它們， 並制定措施實施人為控制， 消除這些因素。

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