衝壓工藝流程

　　衝壓工藝是使板料經分離或成形而得到製件的工藝。衝壓工藝的製作流程是怎樣的。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　衝壓工藝種類

　　衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪下、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

　　衝壓用板料的表面和內在效能對衝壓成品的質量影響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻;表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻，無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

　　在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深效能試驗、脹形效能試驗等檢驗材料的衝壓效能，以保證成品質量和高的合格率。

　　模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間。

　　模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具***供小批量生產***、複合模、多工位級進模***供大量生產***，以及研製快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

　　衝壓裝置除了厚板用水壓機成形外，一般都採用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程式控制，可組成高生產率的自動衝壓生產線。

　　在每分鐘生產數十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、裝置和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要的問題。

　　衝壓工藝的特點

　　***1***衝壓是一種高生產效率、低材料消耗的加工方法。衝壓工藝適用於較大批量零件製品的生產，便於實現機械化與自動化，有較高的生產效率，同時，衝壓生產不僅能努力做到少廢料和無廢料生產，而且即使在某些情況下有邊角餘料，也可以充分利用。

　　***2***操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

　　***3***衝壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

　　***4***衝壓件有較好的互換性。衝壓加工穩定性較好，同一批衝壓件.可相互交換使用，不影響裝配和產品效能。

　　***5***由於衝壓件用板材作材料，它的表面質量較好，為後續表面處理工序***如電鍍、噴漆***提供了方便條件。

　　***6***衝壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

　　***7***用模具批量生產的衝壓件成本低廉。

　　***8***衝壓能製造出其它金屬加工方法難加工出的形狀複雜的零件。