除塵器工藝流程圖

　　把粉塵從煙氣中分離出來的裝置叫除塵器或除塵裝置。除塵器的效能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　除塵器的除塵原理

　　布袋除塵器

　　除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈衝閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

　　除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰鬥，並在灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，乾淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當裝置阻力達到限定的阻力值***一般設定為1500Pa ***時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥後，按設定程式開啟電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落***即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰***至灰鬥中，由排灰機構排出。

　　旋風除塵器

　　旋風除塵器加設旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下氣流帶人灰鬥。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經迴風口引入錐體內與內部氣流匯合，淨化後的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

　　含塵氣體從裝置頂部進風口進入裝置後，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然後，氣體經下灰鬥進入電場工作，由於下灰鬥截面積大於內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速介面而使內管中的重顆粒粉塵沉降於下灰鬥內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的二次揚塵，特在下灰鬥中設定了隔離錐。

　　使用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘乾機和各種相類似的分散源處理。

　　濾筒除塵器

　　裝置在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾後的乾淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並彙集至出風口排出。

　　隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加裝置的執行阻力，為了保證系統的正常執行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的淨氣出口通道，使該室處於氣流靜止狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若干秒鐘時間的自然沉降後，再開啟該室的淨氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室迴圈清灰。

　　多管除塵器

　　含塵氣體由總進氣管進入氣體分佈室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠***速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動***淨氣***，經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

　　電除塵器

　　電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產裝置的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜於破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器儘管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。

　　除塵裝置

　　罩式除塵裝置是將區域性產生塵源點控制在密閉罩內， 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於原料的破碎、運輸和篩分的工藝裝置上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

　　防爆除塵器

　　因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

　　因為鋁粉爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸最有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該裝置控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理機裝置的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該裝置能否正常執行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決於過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的最有效的辦法。基於此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，並控制裝置自動關閉，以防意外。

　　為確保安全執行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門開啟，將爆炸壓力洩除以避免造成裝置和人員的傷害。卸壓後該門依靠重力自動關閉。

　　該拋丸機採用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋採用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫製而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。並且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜電引起鋁粉爆炸的可能。

　　脈衝袋式除塵器

　　脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、佔地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵裝置。

　　特點

　　1、本除塵器採用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，佔地面積少，執行穩定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

　　2、由於採用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰週期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常執行條件下分室進行。濾袋袋口採用彈性漲圈，密封效能好，牢固可靠。濾袋龍骨採用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。

　　4、採用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、箱體採用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、進、出口風道佈置緊湊，氣流阻力小。