高爐生產知識問答***2***

　　高爐生產知識問答二：

　　14、高爐下部懸料產生的原因是什麼?

　　答案：高爐下部懸料產生的原因有兩個方面：一是由於熱制度的波動引起軟熔帶位置的變化，已經軟化的礦料再次凝固，使散料層空隙度急劇下降，從而使Δp/H上升而懸料;另一方面是液泛現象，液態渣鐵或由於數量過多，或由於粘度過大，被氣流滯留在焦炭層中，極大地增加了對氣流的阻力。

　　15、如何處理管道行程?

　　⑴適當補加淨焦。

　　⑵原燃料質量變差可降低壓差。

　　⑶爐熱時可減風溫。

　　⑷經常出現管道，應對目前的操作制度進行調整。

　　⑸若因裝置缺陷引起管道行程，則應及時消除裝置缺陷。

　　⑹嚴禁長時間連續出現管道。

　　16、事故狀態下高爐放風閥不能放風如何操作?

　　***1***立即聯絡鼓風機將風減到50%或更低，力爭使風壓降至 0.005MPa。

　　***2***開啟送風熱風爐的廢氣閥放風。

　　***3***如煙道閥為閘閥，可開啟送風熱風爐的煙道閥放風***或用導鏈拉開放風閥放風***。

　　***4***按休風程式休風。

　　17、高爐上部爐牆結厚與下部爐牆結厚的原因。

　　***1***上部結厚原因：

　　1***原燃料粉末多，低溫還原粉化;

　　2***虧料線作業頻繁;

　　3***煤氣流控制不合理，高溫區上移;

　　4***布料不均勻;

　　5***風口進風不均勻;

　　6***原料中K、Na、F等原素及化合物影響。

　　***2***下部結厚原因：

　　1***爐溫波動大;

　　2***爐渣鹼度波動大;

　　3***操作制度使軟融帶根部反覆變化;

　　4***冷卻強度過大;

　　5***冷卻器漏水;

　　6***爐渣中其它成分的影響。

　　18、高爐低料線的處理措施有哪些?

　　答案：出現低料線時應迅速查明原因，並估計延續時間，採取相應減風甚至休風，若一小時內不能恢復正常料線應根據爐溫、料線深度和持續時間減輕焦炭負荷10%～20%;高爐強化程度高，煤氣利用好的高爐，減料應較多。如暫時失去裝礦石條件，可連續裝入焦炭若干批，然後按輕負荷補回礦石量。趕料線過程中宜採用疏鬆邊緣的裝料制度。料線恢復正常後逐步恢復風量，低料線區間的爐料下來時應注意順行和爐溫的變化，並及時調節風溫、風量，避免發生大涼和風口灌渣。

　　19、新建和大修後高爐開爐時的鐵口操作有什麼事故?應該怎樣處理?

　　答案：新建和大修後高爐開爐一般在兩天後，爐牆受熱水分***主要是冷卻壁和磚襯之間灌漿的水分***蒸發，遇冷卻之後又冷凝成水，在爐內一定壓力的作用下，冷凝水往往滲透到鐵口邊，浸溼鐵口泥套，使鐵口過潮，嚴重時浸過鐵口後往外流水。在這種情況下出鐵便會發生“放炮現象，嚴重時崩壞磚襯，鐵水和冷卻壁接觸後燒壞冷卻壁。冷卻壁漏的水和鐵水接觸後發生爆炸，造成爐缸燒穿的惡性事故。

　　為了避免上述事故，應採取以下措施：

　　***1***開爐前充分做烘爐工作。

　　***2***開爐時要確保煤氣匯出管暢通。直至流出熔渣。

　　***3***發現鐵口潮後，適當增加出鐵次數***可90分鐘左右出一次鐵***並加強鐵口的烘烤工作，嚴禁潮鐵口出鐵。

　　20、高爐邊緣氣流發展的處理措施?

　　***1***採取加重邊緣，疏通中心的裝料制度。

　　***2***批重過大時可適當縮小礦石批重。

　　***3***爐況順行時可適當增加風量和噴煤量，但壓差不得超過規定範圍。

　　***4***爐況不順時可臨時堵1-2個風口，或縮小風口直徑。

　　***5***檢查布料溜槽是否有磨漏現象，若已磨漏應及時更換。

　　21、高爐各部位爐襯破損機理。

　　***1***爐身上部：爐料在下將過程中對內襯的衝擊和磨損，煤氣流在上升過程中的沖刷，鹼金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕等。

　　***2***爐身中下部及爐腰：鹼金屬、鋅蒸汽和沉積碳的侵蝕，初成渣的侵蝕，熱震引起的剝落，高爐煤氣流的沖刷等。

　　***3***爐腰：渣鐵水的沖刷，高溫煤氣流的沖刷等。

　　***4***爐缸風口帶：渣鐵水的侵蝕，鹼金屬的侵蝕，高溫煤氣流的沖刷等。

　　***5***鐵口以上爐缸：鹼金屬的侵蝕，熱應力的破壞，CO2、O2、H2O的氧化，渣鐵水的溶蝕和流動沖刷等。

　　***6***鐵口以下的爐缸及爐底：主要是鐵水的沖刷、滲透侵蝕。

　　22、高爐上部爐襯脫落的原因及處理。

　　爐襯脫落的原因：

　　***1***爐役末期，爐腰和爐身下部磚襯侵蝕嚴重，冷卻裝置燒損，上部爐襯失去支撐;

　　***2***經常低料線操作，爐牆溫度頻繁波動，爐牆磚襯在無爐料支撐的情況下，比較容易倒塌;

　　***3***經常產生崩料、懸料和坐料，對爐牆振動較大;

　　***4***冷卻結構不合理，冷卻壁無託磚能力;

　　***5***築爐質量不好，磚縫大，灰漿不飽滿。

　　爐牆磚襯脫落的處理：

　　***1***適當縮小風口面積，磚襯脫落部位採用小直徑風口;

　　***2***採取適當加重邊緣的裝料制度;

　　***3***磚襯嚴重脫落時，應及時補加淨焦，防止爐涼;

　　***4***磚襯脫落部位，爐殼進行噴水冷卻，防止燒穿;

　　***5***積極準備停爐，進行噴補或砌磚。

　　23、高爐倒流休風后風溫逐漸升高到1350℃以上應如何處理?***注：正常使用風溫不超過1200℃***

　　答案：多開啟幾個風口大蓋板***最好4個以上***，檢查是否有冷卻裝置燒壞，如有立即押水及更換，風溫達到1350℃以後應檢查送風支管的熔渣是否堵死管道。

　　24、高爐鼓風機突然停風，爐缸煤氣已倒入冷風管道時，應怎樣處理?

　　答案: 應迅速關閉混風閥，把原送風爐的熱風閥關閉，冷風閥暫時不要關，然後開啟該爐的廢氣閥，讓倒流入冷風管道內的煤氣經廢氣閥由煙囪抽走，過十幾分鍾後再關冷風閥、廢氣閥。

　　25、簡述高爐結瘤的原因及預防。

　　原因：

　　***1***原燃料條件差,粉末多,軟化溫度低,礦石品種多,成分波動大;鹼金屬以及鉛、鋅等有害雜質多;

　　***2***爐料分佈不合適或石灰落在邊緣;

　　***3***操作制度與客觀條件脫節,維持過高的冶煉強度,忽視穩定順行;

　　***4***爐型或爐頂裝料裝置有缺陷,造成爐料及煤氣流分佈不當;

　　***5***冷卻強度過大或漏水,產生爐牆粘結;

　　***6***處理低料線、崩料、懸料不當,長期堵風口操作,或長期休風后復風處理不當。

　　預防:

　　***1***禁止長時間過深的低料線操作;

　　***2***爐身冷卻強度合理,禁止冷卻裝置長期漏水;

　　***3***上下部調劑相結合,在不影響順行的條件下,採取加重邊緣,控制邊緣煤氣流;

　　***4***避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作,一旦發生,要及時處理;

　　***5***穩定配料比,穩定操作,穩定造渣制度,穩定熱制度。


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