關於零故障的裝置管理

　　零故障是指所有的機器在所有的時間內都合乎要求的進行。

　　對故障我們已作定義就是裝置失去了規定的功能，再從故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”礙，即故障的根源在人，它是由於人的思維方法和行動上的錯誤而引起的，也就是說人們的認識及其相應的行為的結果以故障的形式表現出來。因此只要改變與裝置相關的所有人的認識，增加相應的知識，提高其技能，改進其方法和行動，故障就會消失。由此我們得出零故障的基本觀點：

　　1、裝置的故障是人為造成的;

　　2、人的思維及行動改變後，裝置就能實現零故障;

　　3、要從“裝置會產生故障”的觀念轉變為“裝置不會產生故障”;

　　4、“能實現零故障”。

　　有人可能要問，按照零故障觀點，裝置豈不可以永久地使用下去了嗎，這裡我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，裝置發生了物理和化學的變化，初期的效能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或週期過長。還有未進行應有的裝置清掃等等，即該做的事沒做，都會促使裝置惡化。這樣，裝置的使用壽命就低於其應有壽命，大大短於自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在於指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，並及時改善，就可以消除故障。由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

　　為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，匯出實現零故障的五大對策：

　　1、具備基本條件

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由裝置的劣化引起的，但大多數劣化是由於不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴守使用條件

　　機器裝置在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，裝置就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據裝置的特點而決定的。

　　3、使裝置恢復正常

　　一臺裝置，即使具備了基本條件，保證使用條件，由於很難做到十全十美，因此裝置還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化並使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對裝置進行正確的檢查和預防修理。

　　4、改進設計上的不足

　　有些故障即使採取了上述三種對策後仍無法消除，它們往往是由於裝置在設計、製造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析並對這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質

　　所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最後就是要提高操作和維修人員的專業技能。

　　總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等;

　　測定劣化的活動：檢查使用條件，對裝置作日常、定期檢查以早日發現故障隱患;復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使裝置恢復到正常狀態。

　　三、用步進方式來開展自主保養

　　大家都希望裝置有高的效率。就裝置而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是維修保養者，裝置的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什麼好的結果。應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出裝置的效能。生產使用部門並不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起裝置保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使裝置得到真正有效的保養。我們把生產使用部門進行的以“防止裝置劣化”為中心的保養活動叫做“全員叄加的自主保養活動”，通常就稱為自主保養。在自主保養活動中。為了充分地發揮裝置的能力，必須實行“自己的裝置由自己管理”，做一個能駕馭裝置的人。因此，操作人員除應具備製造產品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：

　　1、能發現異常的能力

　　能發現裝置異常的“異常發現能力”，並不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目瞭然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。

　　2、能正確地、迅速地處理異常的能力***處理復原能力

　　對於已發現的異常現像，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮裝置本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告，該怎樣處理。

　　3、條件設定能力

　　發現異常的能力常常取決於各人的水平和經驗，由於水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現像，就應該決定一個確定的量，以判斷裝置是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這裡要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義。

　　4、維持管理能力

　　裝置發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由於能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關係。要培養出能駕馭裝置的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時，不可寄希望於一下子解決許多問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。