注塑產品變形怎麼調?
注塑產品變形怎麼調
一般都是通過降低注塑壓力來調整，更多的注塑技術探討，推薦一個還不錯的注塑技術社區，你可百度一下：韌客，就能找到的，到這裡有個好處是，哪個材料的特性要是你不清楚，可以隨便問，那裡做材料的朋友最多了！
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決?
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。
表觀
塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力丹如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述，由加工參數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
注塑產品變形怎麼解決？
變形的問題：首先要了解澆口的設置、形狀、尺寸這是關鍵因素，然後是工藝參數。其原因有：（內容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷卻不當
（3）模具澆注系統不合理
（4）模具脫模及排氣系統設計不合理
（5）工藝操作不當
排除方法：
（1）模具溫度太高或冷卻不足。應適當降低模具溫度或延長冷卻時間，對於細長塑件可採取胎具固定後冷卻的方法。
（2）冷卻不均勻。應改善模具的冷卻系統，保證塑件冷卻均勻。
（3）澆口選型不合理。應針對具體情況，選擇合理的澆口形式。一般情況下，可採用多點式澆口。
（4）模具偏芯。應進行檢查和校正。
氣穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型條件控制不當
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求
注塑產品變形怎麼調 pc料
變形還是尺寸縮小
塑料產品的變形怎麼調試
用力壓！什麼產品？我是塑膠產品工程師，以前產品變形，我們會做專門的制具去壓回來！
注塑產品縮水怎麼調
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。
表觀
塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表：
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度
與設計有關的原因與改良措施見下表：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例
綜上所述，由加工參數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
注塑產品變形如何調試？
冷卻時間加長，注射壓力降低，不要過於充填，料溫和熱流道溫適量降低！提前切換到保壓，保壓時間不要過長，降低保壓！什麼材料？有些材料收縮值大！望採納…
滿意請採納
注塑產品向前模彎曲怎樣調機
得看是哪方面的原因，1，冷卻不夠，2，料過多，注射壓力太大，3還有就是模具問題，導致開模，脫模變形。
注塑機生產中產品出現變形怎麼處理
你應該講具體一點，用的是什麼料，產品多大，現在的參數。一般問題如下：
填充力不夠。
定型時間不足。
模具溫度過高 。
模具設計不合理。
注塑產品澆把冒料怎麼調
注塑流痕解決方法分析
流痕(Flow Lines)的定義：
成形品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。
射出成形機
1． 射壓和保壓不足
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定形，流痕無由產生。
2． 停留時間(Residence Time)不當
塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。
射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
3． 循環時間(Cycle Time)不當
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，
留下融膠在流動方向的縮痕
循環時間延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4． 料管溫度太低
料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
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料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四區，往後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6......