氬弧焊焊鋁怎麼調參數?

General 更新 2024-11-19

氬弧焊機焊鋁怎麼調？按鈕太多

這麼多旋鈕，也不是每個都用的，焊鋁要用交流，首先要打到交流檔，其後就是調節電流旋鈕，根據你的板的厚度來決定調大還是調小，然後要脈衝的話就調節脈衝的旋鈕，其它的旋鈕可以不用，就調到最小關閉狀態就可以，看看說明書

wse200p氬弧焊機焊鋁時怎麼調節個個參數？鎢極用多粗的？氬氣開多大？越詳細越好，謝謝了 40分

焊鋁你的焊機有點小，也就焊接3mm以下的薄板，鎢極用2.4mm的純鎢或深灰色鋯鎢，氬氣流量5-10，你的焊機最大隻有200A電流，焊接電流大小隨工件大小而定

氬弧焊焊鋁怎麼調焊機

1、交流焊接時焊槍需通水冷卻；

2、推薦採用純鎢極，圓錐端頭磨削；

3、焊槍瓷嘴換成大號的，8號以上；

4、調節氬氣流量到10——15升/分鐘；

5、焊機的焊接檔位放到交流檔位；

6、鋁材的散熱要遠大於碳鋼及不鏽鋼，所以同樣規格的材料電流要大一些；

請問各位師傅氬弧焊焊鋁怎樣調節，主要調節那幾個旋扭

焊鋁時，一般選用交流氬弧焊機，因為焊鋁時鋁的表面有一層氧化摸，必須要把氧化摸打開後才能融合一起，交流焊機對於打開氧化摸很容易，專業的說法叫陰極破碎。

焊鋁時要一手拿焊槍一手拿焊絲，先要把表面烤一下，烤時要時常用焊絲往熔池裡捅，（有兩個作用一，鋁化了後還是白色的不容易看出來，往往化成一攤才知道話了，二，可以用焊絲幫助打開氧化摸使工件更容易融合，）焊鋁對於初學者很難要煉掌握技巧才行，容池的溫度很重要，搞不好就容易化成一攤，可以點焊，有時後焊完了表面不亮有坑，就用點著焊剛化開就停，連著點幾下就好了

氬弧焊脈衝參數怎麼調

給你看看這個，是否能用 21世紀航天工業鋁合金焊接工藝技術展望摘要：簡要回顧了航天工業鋁合金焊接技術的發展，並對國內外鋁合金在航天器上的應用情況進行了綜述和分析。介紹了鋁合金焊接技術的最新發展和應用前景，其中包括變極性等離子焊、局部真空電子束焊、氣脈衝焊接技術、攪拌摩擦焊、焊接修復技術以及焊接工藝裕度和焊接結構安全評定技術。關鍵詞：鋁合金；焊接；航天 1前言鋁合金不但具有高的比強度、比模量、斷裂韌度、疲勞強度和耐腐蝕穩定性，同時還具有良好的成形工藝性和良好的焊接性，因此成為在航天工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料。例如，鋁合金是運載火箭及各種航天器的主要結構材料。美國的阿波羅飛船的指揮艙、登月艙，航天飛機氫氧推進劑貯箱、乘務員艙等也都採用了鋁合金作為結構材料。我國研製的各種大型運載火箭亦廣泛選用了鋁合金作為主要結構材料。航天工業鋁合金焊接技術的發展和應用與材料的發展有著密切的聯繫，本文將簡要回顧航天工業鋁合金焊接技術的發展並介紹幾種極有應用前景的鋁合金焊接工藝技術。 2 鋁合金焊接技術的發展 2.1 LD10CS鋁合金焊接回顧早期的一些導彈和遠程運載火箭的推進劑貯箱結構材料主要採用Al Mg系列合金，特別是退火和半冷作硬化狀態的LF3、LF6防鏽鋁的應用最為普遍。這兩種鋁合金都具有優良的焊接性能〔1〕。隨著航天技術的發展，運載火箭的推進劑貯箱結構材料，從使用非熱處理強化的防鏽鋁，轉變到使用可熱處理強化的高強度鋁合金。LD10CS合金已在多種大型運載火箭和固體導彈上獲得成功的應用。由於它的超低溫性能較好，因此在三子級的液氫、液氧推進劑貯箱上也獲得了應用。需要指出的是LD10合金的焊接性能較差，焊接時形成熱裂紋的傾向較大，對焊接過程中的各種因素也比較敏感，焊接接頭的斷裂韌度較低，特別是當焊縫部位存在焊接缺陷時，液壓強度試驗時試驗件經常發生低壓爆破。 20世紀70年代，在研製LD10合金火箭推進劑貯箱初期，在焊接工藝方面曾遇到了極大的困難。在“三結合”攻關中發明的“兩面三層焊”工藝（正面打底、蓋面，背面清根封焊）使焊接接頭性能達到了設計要求。在LD10焊接生產實踐中總結得出：如果焊接接頭區的延伸率不小於3%，則焊接接頭的塑性可以滿足使用要求。在此後的許多年中，一直以“延伸率不小於3%”作為一個重要的驗收指標。幾十年來，焊接工藝主要是氬弧焊（TIG），包括手工氬弧焊和自動氬弧焊。從焊接工藝方面看，為了減少焊接結構的焊接殘餘應力和變形，通常在焊接工藝選擇上都儘量減少焊接熱輸入量。特別是對於熱處理強化鋁合金，由於焊接熱過程的作用，在焊接熱影響區存在軟化區，塑性較好，強度較低。焊接接頭強度係數為0.5～0.7。為什麼LD10CS貯箱採用兩面三層焊工藝？理論分析和實踐結果表明，若不採用此焊接方法，就會造成LD10CS鋁合金焊接接頭塑性較差，且焊縫背面焊趾處易出現裂紋。兩面三層焊時，清根和封底焊可消除此種裂紋。同時由於熱輸入量較大，熱影響區發生不同程度的退火或過時效，使硬度降低，塑性提高，焊接拉伸試樣斷裂的位置是焊接軟化區。這樣在結構中，焊接接頭在複雜的應力狀態下以軟化區的塑性和變形補償了熔合區塑性的不足。但貯箱焊縫補焊後，有時仍發生低壓爆破。由於兩面焊的特殊要求，限制了自動焊及焊接新技術（如真空電子束焊、變極性等離子焊等）的應用。這是因為，氬弧焊焊接熱輸入量比高能束的真空電子束焊要大，同時考慮到焊接接頭的結構承載適應能力，難以應用焊接熱輸入較為集中的焊接新技術，制約了焊接新技術的應用。......

氬弧焊焊鋁怎樣焊出魚鱗紋，配套參數怎麼調

焊出魚鱗狀不是焊機怎麼調的問題，當然焊機也是有影響的，因為只有脈衝氬弧焊機能焊出魚鱗紋，那是你焊接的時候運條手法問題！

我就是說個方法做參考：比如我們用畫圓的的運條法，先畫出一個圓，然後第二個圓覆蓋掉第一個圓的3/4，第三個圓覆蓋掉第二個圓的3/4以此類推下去！N個圓完成一條焊縫時回頭看看！

如果你覺得不順手試試來回成Z字擺動。

在練習的時候電流盡量的小些好掌握，等熟練後就能隨心所欲了。方法適合所有不同種類的手動焊接，熟能生巧。多練習、方法多樣的適合自己的就是最好的！

鎢極氬弧焊焊接鋁板0.6mm—1.5mm的操作方法

是逆變電源嗎是的話選擇90到110的電流電壓30到40 選擇陰極焊接或者交流焊接氬氣大小和你焊接速度有關暢氬氣一般也就12-15左右

氬弧焊焊鋁調佔空比怎麼調

你自己拿個邊角料先試試，電流調到最小，不夠再慢慢調大來試，電流調大氬氣也跟著調大。也要看各人手勢的，同一電流下，焊得快就不會燒穿，焊得慢了就會燒穿，你看著準備燒穿了就要停，也可以一點一點的焊。

最好能先用厚點的料試到行了再用薄料試。

交流鎢極氬弧焊機焊鋁合金如何調節及操作注意事項？ 30分

鎢極氬弧焊技術操作規程（B標準）

1、主題內容和適用範圍

本標準規定了鎢極氬弧焊的操作規程

本標準適用於本廠結構件的鎢極弧焊

2、引用標準

YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修設備製造通用技術條件，焊接構件

3、焊前準備

3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術要求。

3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3．3檢查設備

3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。

3．3．3檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

3．4根據工件的材質選擇極性，接好焊接回路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油汙、鐵鏽等，在焊縫兩側200mm內要除油除鏽。

3．6對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

4、焊接工藝

4．1根據工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油汙、鏽斑，焊絲必須矯直後繞入焊絲盤內。

4．2根據工藝要求或實際情況選用電極。

4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑儘可能小

．2．2手工焊鎢極伸出長度為5—10mm。

4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決於電流，電流越小，錐度越大。

4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12—20mm的噴嘴，流量一般為12—15升/分。

4．4根據確定的工藝參數調機施焊。

4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應儘可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o—85o，填充焊絲應位於鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。

4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。

4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8—2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，並用鋼性夾固以防變形；對環焊縫，焊縫首尾應重疊10—20mm。

4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對於不鏽鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。

4．9熄弧後焊槍應在焊縫上保持3—5秒，直到鎢極熔池區冷卻後再移走焊槍，關閉氬氣。

4．10焊後對焊件進行檢查。

5、焊接過程中或焊後發現缺陷必須返修

5．1發現缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應找出首尾。

5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經主管部門批准。

5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修

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