注塑是什麼意思?

什麼是注塑成型？？

注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻梗化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀複雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。主要有合模、射膠、保壓、冷卻、開模、製品取出6個階段。

什麼是注塑？

注塑種類很多：

PP（ Polypropylene聚丙烯）是與我們日常生活密切相關的通用樹脂，是丙烯最重要的下游產品，世界丙烯的50%，我國丙烯的65%都是用來制聚丙烯。聚丙烯是世界上增長最快的通用熱塑性樹脂，總量僅僅次於聚乙烯和聚氯乙烯。PP是結晶性塑料 ，一般為呈不規則圓形表面有蠟質光澤白色顆料。密度0.9-0.91g/cm??，是塑料中最輕的一種。有較明顯的熔點， 根據結晶度和分子量的不同，熔點在170℃左右，而其分解溫度在290℃以上，因而有著很寬的成型溫度範圍，成型收縮率1.0-2.5%。PP的使用溫度可達100℃，具有良好的電性能和高頻絕緣性，且不受溼度影響。但低溫下易脆，不耐磨，易老化。適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。此外，用PP料製做的鉸鏈產品具有突出的耐疲勞性能。

PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低壓聚合），低密度聚乙烯（高壓聚合），線形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多種，密度在0.91-0.97 g/cm??之間，成型收縮率為1.5-3.6%。熔點在120-140℃左右，分解溫度在270℃以上。PE的耐腐蝕性，電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，並可以通過氯化，輻照，玻璃纖維等改性增強。高密度聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；低密度聚乙烯的柔軟性，伸長率，衝擊強度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯衝擊強度高。

PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm??左右。SG4以下一般為軟製品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用於製作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬製品，主要用於製成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優良，並具有自熄性，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。

ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，密度為1.05 g/cm??。為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無※、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構，物理形態控制，丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現的特性是抗衝擊強度，苯乙烯表現的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結合，優勢互補，使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好，衝擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良，易於加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝，著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。　ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由於ABS樹脂的耐熱性較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等，與PP比ABS樹脂的優點是抗衝性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更美觀、特別在橫向抗衝性和使用溫度較為嚴格的部......

注塑被壓是什麼意思

應當是注塑背壓。是指注塑機在塑化時，螺桿後退受到一定的阻力，螺桿端部熔料建立其一定的壓力。背壓的大小取決於螺桿結構，塑件質量要求，塑穿種類及其特性等。背壓的運用，要根據產品的原料的特性，以及在生產過程出現的問題進行更正。

注塑短射是什麼意思

一、【介紹】：短射，也稱‘段射’。是注塑工藝初期調試時的重要方法，一個合格注塑調試技術員必須具備的技能。它能有效的幫助我們快速找準需要採取幾級注射段位和細節參數。

二、【圖解】：無論採用何種注塑機，熔體流動層隨著流長比和產品結構變化，大多數的注塑零件需要採用多級注射方法才能保證零件的合格。如下圖，不同顏色區域代表需要的填充壓力、速度，從綠色區域到紅色區域填充壓力需求將越來越大。零件中的一些BOSS柱或孔位也需要不同的注射速度和壓力進行填充。

三、【方法】：因為注塑模具不可能是透明的，塑膠熔體流動到零件的哪個位置是無法看見的。因此在調試工藝參數時，我們以逐漸增加註射時間或限制注射終點位置的方式來觀察零件的填充情況以幫助我們分析多級注塑工藝參數是否合理。

四、【注意事項】：首次試模階段採用短射調試時需要觀察模具結構或諮詢模具技師，零件在未填充完整情況下脫模是否會存在粘模的風險。

什麼是注塑

這個問題很複雜，簡單一點說就是在注塑機裡川上鋼模具，在料筒裡放入已烤好的塑料原料，然後給模具升溫調注塑壓力，運程等等，把塑料原料注入到模具中，打出塑料產品。

注塑皮鞋是什麼意思？

鞋子的大致分類：主要有注塑和耽粘兩大類。

注塑也就是機器做的鞋子，幫面紮在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優點：由於是機做，產量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。

冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬於這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好後和鞋底用膠水粘在一起。優點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產才能形成規模。

區別方法：區別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特徵在於鞋底，注塑的鞋子後跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。

注塑段數是什麼意思

注塑螺桿一般可以分為三段:

落料段:這是塑料進入螺桿的最初段，螺桿旋轉同時起到提前攪拌，讓材料及色母或者其他添加劑混合均勻的作用;

壓縮段:這是材料進入螺桿的中段，螺桿此時螺紋深度漸變，旋轉剪切發熱，使塑料融化，塑化;

計量段:這是材料進入螺桿的最後一段，靠近射嘴，此事塑料已經完全塑化均勻，等待注塑機按照計量的量進行注射操作。

加熱

1.五段：長噴嘴.噴嘴.壓縮段.勻化段和加料段

2.噴嘴的溫度高低控制料把拉絲，壓縮段最重要.過高材料易分解.過低達不到熔融狀態.勻化段比壓縮段低5到10度，加料段和噴嘴溫度差不都，比如ABS：235.245.250.245.235

3.你說的可能是熱流道模具，控制模具溫度的裝置，沒有料把，為了是模具內的材料保持在熔融狀態

4.根據產品的需要設定幾段速度，第一段一般指料把部分.後面的要根據產品的複雜性來設定（這個問題包括你提問的4和5）

什麼叫注塑彎曲？

上海奎星注塑加工廠 為你整理的答案 希望可以幫助到你

注塑彎曲是一種注塑件缺陷的特徵

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

出現問題的原因

(1).彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時太熱。

(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。

補救方法

(琺).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時間。

(3).增加週期時間（尤其是冷卻時間），從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出後立即浸入溫水中（38oc）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加註塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設備。

(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，儘可能保證動、定模的模溫一致。

(8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。

一體式注塑工藝是什麼意思啊？看到魅藍note外殼是這麼個，不懂啥意思，是不是塑料外殼的啊？

其他千元機是在外殼後面塗上顏色，會掉色；魅藍NOTE的後蓋顏色是材料自己本事的顏色，這種材料手感真的很好

塑料模具中的注塑是什麼意思

熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。