如何做石膏模具?

General 更新 2024-11-26

求石膏模具製作方法 20分

石膏像生產製作技術

石膏像：是將水與石膏按1：1.8左右的比例稀釋後倒在模具中，待石膏完全乾後脫模所形成的玩具。

下面是石膏像製作的具體步驟：

首先將石膏像模具放入開水中浸泡一分鐘後拿起，晾乾。以防模具在運輸過程中擠壓變型。（切記不能將模具放入開水中煮，否則模具將報廢）

製作過程中所需工具：碗夾子筷子小盆小勺及玻璃板或木板

一、將模具對口拼齊後用夾子夾好（注:所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。（如下圖所示）

二、第一層：在碗中加入半碗清水，再加入適量石膏粉（水與石膏粉比例為1：1.8左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。如果石膏粉固化比較快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化時間較慢，水的比例少加一些，靈活自定。（注：任何石膏粉固化後必須有強度，無強度的石膏粉不能使用，且在攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會幹。）

三、將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，並將模具放置於平地或如下圖一樣掛起來以防模具變形。（如石膏漿在模具內未凝固是可以轉動模具；如石膏漿在模具內初凝固時，則不能轉動模具，否則倒出來的石膏像會產生裂紋。另外第一次倒入模具中的石膏漿的厚度必須適當，如太厚石膏壓力過大會使模具變形，則倒出來的石膏像就變形；如太薄則容易破裂。）

四、待第一層幹後，按照上速方法重複二至三遍，每層進行前必需在上一層石膏幹後方可進行下一步操作。

五、封底：先找一塊泡沫墊，在將調好的石膏漿倒入石膏像產品中，然後如圖所示晃動石膏像將泡沫墊蓋在石膏像底部，再將石膏像正立過來，來回晃動石膏像，讓石膏像裡面的石膏漿填滿到石膏像底部的每個位置，最後將石膏像放在平整的地方，將石膏像底部多餘的石膏修除。

六、脫模：待石膏凝固好後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有複雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模。在將底部的泡沫板拿掉，在將底部多餘的石膏用小刀修除。

七、修補：做好的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。

八、模具保養：每次使用完後，將模具洗乾淨，待幹後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴晒。

顏色是：宣傳色、廣告色、水彩色、哪樣都行。

一般有5種就行：紅、白、黑、綠、黃

粉紅=50%紅+50%白（紅、大紅）

淺黃=50%黃+50%白（黃、淺黃、檸檬黃）

淺綠=50%綠+50%白（綠、湖蘭色）　　棗紅=80%紅+20%黑

肉皮色=90%白+5%紅+5%黃眉毛=10%紅+90%黑灰色=30%黑+70%白

請注意：不論什麼色都應該加白色。像幹了再上色，色幹了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步驟：1、上肉皮色 2、上口紅 3、上眉毛 4、上頭髮 5上服裝（從上向下）

怎麼做石膏像模具

石膏比較容易加工，不需要專用設備，只要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質。石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（２ｃａｓｏ４·ｈ２ｏ），是由自然大量存在的石膏礦ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ加熱到１５０℃～１７０時失去所含結晶水的３／４而變成的。燒石膏一旦與水混合成糊狀物後就很快地凝固，重新變成ｃａｓｏ４·２ｈ２ｏ。我們就利用石膏由流動的液體轉化為固體的可塑性，製作模具和燒製作品。整個的反應過程約十五分鐘，還會產生一定熱量。石膏粉和水的比例大約２∶３，水分太多了，凝固後的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。由於已凝結成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結成固體，又有時間上的限制，所以在拌石膏時，從開始到燒製成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。石膏粉和石膏製品，有一個共同的特點——極強的吸水性。陶瓷廠就利用這一特點創造發明了注漿成型法制造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節，石膏粉中的水分會增加，它的質量也就差了。這將降低它凝固後的牢度，加快它凝結的時間，拌好不到幾分鐘即成了硬塊。到最後，石膏根本不會凝結。

簡易塊模的製作方法

上面所講的模具，比較簡單。我們通過製作，從中瞭解了一些模具的基本知識和製作方法，以及各種材料的性能。如果需要翻制一件較複雜的作品，則分兩塊是解決不了問題的，有的可能要分幾塊到十幾塊，甚至幾十塊，但無論分幾塊，它製作的原理還是相同的。現在介紹一種分三、四塊的模製作方法： ①如陶豬，假使將它的腳稍修改一下，就只需要分成三塊。 ②將設計好的分塊的地方，畫線作好記號。然後將兩根比較結實的細線，用膠水固定在分割線上用線的三個頭留在外面。再塗刷幾次肥皂水。 ③將攪拌好的石膏漿甩糊上去。動作必須迅速，而且不準移動這三根線和它的線頭。石膏加到２釐米左右即可。 ④等石膏將凝固而又沒有完全凝固的時候，將三根頭輕輕地迅速拉起來，就分成三塊。這必須掌握時機，過早過晚都不行。 ⑤等石膏完全結實後，先不要脫模，用刀將它們的表面儘可能修理平整和光滑些，再塗刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一處，用泥條豎一圈圍牆。 ⑦在泥牆上面糊２～３釐米的石膏，這是第二層模塊，也就是託模。最好在裡面加圈鉛絲，以增加它的拉力。 ⑧等石膏結實後，先將託模取下，再取裡面的三塊。放的時候正好相反，先將託模放好（這時託模象一隻碗，然後再把裡層拓塊模具依次放進去即可，這樣不用繩捆紮就成了一個整體。不過，因為這種方法不用榫眼。用起來容易移動，所以必須仔細小心。

如何製作陶瓷石膏模具

1、石膏模具製作工藝流程

石膏模具生產的簡單工藝流程如下:

市場調研→產品設計→種型製作→元型製作→試驗注漿→樹脂箱模製作→石膏粉入廠→質量檢驗→石膏粉調合→先發試驗型→石膏模生產→乾燥、檢查、入庫→換型

2、種型製作

種型即我們所說的原胎,是按圖紙製作的產品模型。

它採用的原料為石膏,混水率一般在60%～80%,調合時應加入緩凝劑———焦磷酸鈉,以減小石膏硬化時的膨脹率。混水率的確定按所需石膏硬化後的硬度為準,若要刮削容易,則混水率就高;若要強度和硬度大,則混水率就低。

在製作種型中應注意:

①根據圖紙製作種型,應考慮到成形工序的作業方法,並依此設定製作方案,基本原則是粘接分塊少,生產工藝簡化,生產方便。

②製作種型時最重要的是收縮放尺,不同方向、不同部位要區別對待,同時要考慮預變形。實際放尺要根據生產中泥漿的總收縮及產品的燒成方式來定。一般來講,橫向收縮比縱向收縮小1%～1.5%(橫向、縱向由產品裝窯時的位置來定),在生產中我們控制的收縮量在12%～13.5%之間。

③模具的稜、角、凹凸部位儘量圓滑,防止成形溼坯收縮開裂。R角部位(圓弧部位)的放尺與上面所說的相一致,但還應考慮圓弧的過渡與連接。

④產品單面吃漿和雙面吃漿交接部位安排要合理。有的觀點認為夾角不能太小,應大於45℃。從實際生產看,夾角的設計只要能保證排泥順暢,能防止發生乾燥收縮裂和燒成收縮裂即可。設計角度的同時還要保證雙面吃漿厚度,一般洗面器應在11.5mr,單面吃漿厚度在9mr左右;坐便器雙面吃漿厚度在13～15mr左右,單面吃漿厚度在10mr左右。

⑤製作種型時還應考慮成形脫型方法和脫型角度,確保順利脫型。

⑥製作坐便器模具時,特別要注意水道的尺寸、結構及孔的大小、位置和角度,梗保證排水功能及沖水噪聲達到設計要求。

首飾製作的石膏模具怎麼製作？ 100分

石膏模具的製作

1、簡介

陶瓷器的發明是我們祖國的驕傲，但在早期，陶瓷器的生產工藝是非常落後的，甚至直接用手把泥拉成坯，生產速度極慢，產品質量不穩定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放後，生產工藝才得到很大改進，變為利用模具製坯，也就是根據設計，用石膏製作一個凹型的模子（也有少數凸形的），然後將陶土或瓷土放在這個模具中進行製坯，這樣，最快的只要幾秒鐘即可完成一隻產品，而且大小、形狀完全一樣，質量也有保證。

模具，就是利用特定的形狀和尺寸製作成品的一種工具，在各種材料加工工業中得到廣泛的應用，例如金屬成型鑄造使用的砂型或壓鑄模具，金屬壓力加工使用的鍛壓模具，冷壓模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各種模具等，可見模具在今天工業生產中，有著十分重要的作用，瞭解這一方面的知識，是必要的，下面所講，就是用石膏製作的幾種簡單的模具來製作的幾件作品。

2、石膏的性質

在生產或工作中，往往需要製作一些完全相同的作品或產品，為了多快好省，我祖先早在春秋戰國時代，就已想出一種非常聰明的辦法—用模具來進行生產，由於當時條件的限制，他們使用的是陶土或石塊雕刻出來的模具，鑄造的貨幣，如刀幣、布幣等。

今天用來製造模具的材料，比過去先進得多，主要是金屬，還有用樹脂、木材、橡膠、石膏等等，這中間只有石膏比較容易加工，不需要專用設備，只要一把刀和一把紙片或木片，再加上些肥皂水作隔離劑就可以了。

為了掌握和使用好石膏，必須先了解它的性質，石膏粉是由礦石英鐘—生石膏磨碎後焙燒而成的，這種石膏粉在一些大城市的建築材料商店裡都可以買到，但在小縣城的農村就不一定能買到，只好自己加工。加工方法是：是將生石膏用磨研碎，越細越好，然後放在鍋子裡焙燒，邊燒邊炒，燒到800度左右即可，它的質量沒有現成買來的好。

石膏粉，在化學上稱半水石膏或燒石膏（2CaSO4·H2O），是由自然大量存在的石膏礦CaSO4·2H2O加熱到150度~170度時失去所含結晶水的3/4而變成的。燒石膏一量與水混合成糊狀物後就很快地凝固，重新變成Ca-SO4·2H2O。我們就利用石膏油流動的液體轉化為固體的可塑性，製作模具和燒製作品，整個的反應過程約十五分鐘，還會產生一定熱量，石膏粉和水的比例大約2：3，水分太多了，凝固後的牢度較差；如果需要強度大，就多放石膏粉。

由於已凝結成固體的石膏是不能再用的，石膏由液體凝結成固體，又有時間上的限制，所在在拌石膏時，從開始到燒製成形的動作必須迅速，還要事先估計好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏製品，有一個共同的特點—極強的吸水性。陶瓷廠就利用這一特點創造發明了注漿成型法制造坯體。但這也是石膏粉的一個缺點，儲放的時間不能過久因為空氣中或多或少總有些水分，尤其在雨天和黃梅季節，石膏粉中的水分會增加，它的質量也應差了，這將降低它凝固後的牢度，加快它凝結的時間，拌好不到幾分鐘即成了硬塊，到最後，石膏根本不會凝結。

3、五角星模具的製作

用高強的鋼材還是用小刀來加工製作石膏模具，它們的原理基本上是相同的。

製作方法：

①根據需要的大小，在一塊平整板上，用機械製圖方法，畫出一個五角星的圖形。

②在五角星的中心處，豎一根所需高度的細木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的圖形塑一個立體的五角星，塑時應注意木棒的頂點與五角星尖端連接的五條稜、組成這五條稜的十個面保持平整和成直線。

④用較硬的卡紙或薄木片，在五角星的四周距1~2釐米的地方圍一道牆，使石膏限制在這一範圍，不致流失浪費。同時可根據設計要求，使石膏凝結成各......

製作石膏模具的方法

就是用石膏粉做成圓弧的石膏模具，一次性的那種，尺寸不長用

石膏像模具是怎麼製作出來的呀？

首先模具需要做硅膠模，第一選定你需要製作模具的產品，第二就是分模，怎麼分模，打個比方你要做一個礦泉水瓶子的模具，把礦泉水瓶畫出中心線平倒在桌子上，找個板子靠在瓶子底部，然後用油泥或普通泥巴也行沿著畫好的中心線用油泥填出一個平面，大概4公分左右就行了，邊上用油泥圍起來硅膠才不會留到桌子上。然後再油泥上用一個一公分的小木棍按一些定位銷，一公分深左右3公分遠一個，定位銷起到模具不走位，下一步就可以先製作硅膠內模啦，硅膠加一定的固化劑攪勻。固化劑的量自己控制，要在一個小時左右幹，調好硅膠後倒在產品高處用刷子把硅膠塗到每個地方，待幹後在途一遍，等半乾的時候貼布，布分為01號玻纖布，或蚊帳布也可以，剪成大約10公分乘8公分左右，貼一遍，然後在刷一層硅膠，就可以啦硅膠內模具完成，然後在硅膠上刷一層脫模劑，脫模劑要用5號蠟。然後做玻璃鋼外模，倒一定量的玻璃鋼加一定量的固化劑和促進劑，記住不要加多啦，不然你還沒來得及塗刷就幹到瓢里拉，待幹後在刷一次，半乾貼布需要用04號玻纖布，貼好後在刷一層，在貼一層布在刷一層。就完成了一半的模具啦，然後把產品翻過來把油泥去掉，同上製作令一半，然後把底板拆掉把邊修剪好，把模具打開母模拿出來，合上就可以生產啦。覺得幫得到你就採納。o了

這些石膏模具是怎麼做出來的？ 10分

做這個很簡單的。首先你要有模具，一般橡皮的，樣子其實正好將你看到的成品包起來。灌好漿子凝固後，凝固打開模具晾乾就那樣了。