成本動因分析法是什麼?
產品成本分析包含哪些內容
生產成本差異的分析與計算*
所謂成本差異是指實際成本脫離標準成本的差額。通過對差異的分析, 能發現生產過程中的薄弱環節, 找出產生差異的原因和責任, 及時採取相應的措施, 達到有效的成本控制。
成本差異=價格差異+數量差異
實際成本=（Q+ΔQ）（P+ΔP）
標準成本=QP
成本差異=（Q+ΔQ）（P+ΔP）- QP
=QΔP+ΔQP+ΔQΔP
用圖所示：
QΔP
ΔQΔP
P ΔQP
Q
Q+ΔQ
差異分析：
數量差異：[(Q＋Q)-Q]P=QP
價格差異：（Q+ΔQ）[（P+ΔP）- P]
=（Q+ΔQ）ΔP
成本分析：數量差異+價格差異
= QΔP+ΔQP+ΔQΔP
其中：QP為混合差異，一般數額較小，為了簡化計算，一般不單獨計算（納入價格差異）。
一、直接材料成本差異的分析和計算
材料用量差異
=(實際用量—標準用量) ×標準價格
材料價格差異
=(實際價格—標準價格)×實際用量
材料成本差異=材料用量差異+材料價格差異
例2：P199
造成材料用量差異分析：P199；
形成材料價格差異分析：P200
二、直接人工成本差異的分析和計算
直接人工效率差異（量差）
=(產品實際工時一產品標準工時)×標準工資率
直接人工工資率差異（價差）
=（實際工資額 - 計劃工資額 ）
產品實耗工時 產品標準工時
直接人工成本差異
=直接人工效率差異+直接人工工資率差異
例3：P200
影響人工效率差異分析：P200
影響工資率差異分析：
三、可變製造成本差異的分析和計算
可變製造費用差異是指一定產量下的實際可變費用與標準可變費用之間的差額。
可變製造費效率差異
=(產品生產實際工時—產品生產標準工時)×可變製造費標準分配率
可變製造費開支差異
=(可變製造費實際分配率—可變製造費標準分配率)×產品實際工時
可變製造費用差異
=可變製造費效率差異+可變製造費開支差異
例4：P201
可變製造分配率：
可變製造費效率差異分析：
可變製造費開支差異分析：
四、固定制造費用差異的分析和計算
固定制造費用差異是指一定時間的實際固定制造費與標準固定制造費之間的差額。
固定制造費用效率差異
=(產品生產實際工時—產品生產標準工時) ×固定制造費用標準分配率
固定制造費用開支差異
= 實際固定制造費—預算固定制造費
固定制造費用能力差異
= 預算固定制造費用(固定制造費用標準分配率×產品實際工時)
固定制造費用差異
= 效率差異 + 開支差異 + 能力差異
例5：P201
固定制造費用標準分配率：
標準固定制造費：
固定制造費用效率差異分析：
固定制造費用開支差異分析：
固定制造費用能力差異分析：...
成本效益分析有哪些方法？其各自的特點是什麼？分別適用於什麼情況
成本分析是利用成本核算及其他有關資料，分析成本水平與構成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑的分析方法。
成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業成本計劃的執行結果，揭示成本升降變動的原因，為編製成本計劃和制定經營決策提供重要依據。
成本分析中鵬可分為三個方面：第一，在核算資料的基礎上，通過深入分析，正確評價企業成本計劃的執行結果，提高企業和職工講求經濟效益的積極性。
第二，揭示成本升降的原因，正確地查明影響成本高低的各種因素及其原因，進一步提高企業管理水平。
第三，尋求進一步降低成本的途徑和方法。成本分析還可以結合企業生產經營條件的變化，正確選定適應新情況的最合適的成本水平
全面成本管理的核心
全面成本管理的核心：價值鏈分析。 全面成本管理立足於長遠的戰略目標，致力於培植企業核心競爭力。為了達到這一目的，就需要了解並運用價值鏈這一有效的戰略性分析工具。價值鏈是一系列由各種紐帶連接起來的相互依存的價值活動的集合。在這裡，價值是指買方願意為企業提供給他們的產品所支付的價值，價值活動是企業所從事的物資上的和技術上的界線分的各項活動。波特教授將其劃分為基本活動和輔助活動兩大類：前者如內部後勤、生產作業等，後者如採購、人力資源管理等，二者皆可進一步劃分為若干顯著不同的具體活動。可見，價值鏈並不是獨立活動的彙集，而是相互依存的活動構成的一個系統。在這一系統內各項活動之間相互聯繫，即某項活動進行的方式影響其它活動的成本與效率。聯繫的普遍存在意味著僅僅考察一項活動本身並不能全面理解這項活動的成本性態，同時為降低相互聯繫的活動的總成本創造了機會，企業可以通過協調或優化這些聯繫來創建其整體成本優勢。 傳統成本管理側重產品的生產成本。隨著服務業的興起到繁榮，技術革新的發展，服務成本比重的上升已不容忽視。傳統的成本管理無法有效解決這一問題，扭曲的成本分配會產生錯誤的決策和不準確的估價，而全面成本管理則運用成本動因分析進行作業成本計算，以便更精確地向成本對象分配成本。成本動因理論認為成本在本質上是一種函數，是各種獨立或交互作用著的因素(自變量)合力驅動的結果。在全面成本管理中，動因是引起資源利用量、作業產出、成本和收入變化的因素。全面成本管理利用成本和成本對象的關係來幫助增加成本分配的精確性。成本與成本對象直接或間接相關，間接成本是不容易精確地追溯到成本對象的成本，直接成本是那些易於精確地追溯到成本對象的成本。而可追溯性是一種通過因果關係以經濟合理的方式直接向成本對象分配成本的能力。可追溯到成本對象的成本越多，成本分配的精確度也越高。因此建立的可追溯性是構建精確成本分配方式的關鍵因素。在全面成本管理中，向成本對象追溯成本可以有兩種方式：直接追溯和動因追溯。直接追溯法即識別並向成本對象分配與成本對象有特定的或實物性聯繫的成本。動因追溯法利用動因來向成本對象分配成本。儘管不如直接追溯法精確，但是隻要因果關係正確，那麼動因追溯法也是非常準確的。動因追溯方式用兩種類型的動因來對成本對象追溯成本：資源動因和作業動因。資源動因計量作業對資源的需求並用來向作業分配資源成本。作業動因計量成本對象對作業的需要，並被用來向成本對象分配作業成本。動因追溯模型是作業成本計算，這是成本分配方法的核心。作業成本計算向成本對象分配成本是首先向作業對象追溯成本，其次是向成本對象追溯成本。 作業成本計算源於商品成本計算的準確性動機，但其實際意義已完全超越了最初的設計要求，它直接深入到企業的價值鏈重構，乃至企業內部組織結構的重構。但是作業成本計算僅僅只是認識價值鏈的基礎， 只有作業成本管理才能改造和優化企業價值鏈。作業成本管理就是利用作業成本計算所提供的信息，將成本管理的起點和核心由“商品”轉移到“作業”層次的一種管理方法。作業成本管理的基本思想：企業是一個為最終滿足顧客需求、實現投資者報酬價值最大化而運行的一系列有密切聯繫的作業的集合體，企業生產商品或提供勞務消耗作業，作業消耗資源，而資源消耗的同時又是價值的積累過程，即價值從一個作業轉移到下一個作業，最後全部累積到最終的商品或勞務上，最終商品或勞務既是全部作業的集合，也是全部價值的集合。因此，作業鏈同時又表現為價值鏈。從購買商品或接受勞務的顧客那裡收回的價值，形成企業實現的收入。收入補償完成各有關作業所消耗資源價值總和後的差額，即為企業利潤，......
作業價值分析——作業動因價值分析 是什麼含義啊？
同學你好，很高興為您解答！
作業價值分析——作業動因價值分析在中國的CMA管理會計中指的是作業動因價值分析是以客戶的需求為出發點，對產品成本驅動因素的合理性進行的分析。
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什麼是建立成本模型
建立成本模型是指在一定的環境和條件下，通過對成本項目的細化分析及成本影響動因的確定，結合實際設定細化的成本基準模型。
成本是衡量實際成本是否受控的一種成本尺度（標杆）。
成本模型是根據現金有關成本，分析預測其總成本最低時現金持有量的一種方法。
基於標準成本的預測模型的建立，但是鑑於複雜的生產情況，要進行完全真實的預測有一定難度，因此須對該模型做如下定義：
1、在進行成本預測時以當月鍊鋼當月成材入庫為測算原則，不考慮生產週期和庫存成本的影響；
2、在複雜的工藝路線中挑選較為簡單的一次冶煉和一次軋製成材的模型進行預測；
3、標準的確定：銷售價格、原材料價格按年度預算價格；標準作業費用以年度預算結構，以滿負荷生產規模下的作業價格和作業量（年度預算作業量換算到月）；
4、模型中成本項目的分類與標準成本法的分類有所不同，主要體現在：
標準成本法：直接材料、直接人工、製造費用
成本模型：原材料、固定費用、變動費用
在管理會計中，abc成本法是指什麼
管理會計中ABC成本法（Activity Based Costing）,又稱作業成本分析法、作業成本計算法、作業成本核算法,是基於活動的成本核算系統.
ABC成本法的產生,最早可以追溯到20世紀傑出的會計大師、美國人埃裡克·科勒教授.科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中,首次提出作業、作業賬戶和作業會計等概念.
1971年,喬治·斯托布斯教授在《作業成本計算和投入產出會計》中,對作業、成本、作業會計和作業投入產出系統等概念做了全面系統的討論.
ABC成本法引入了許多新概念,右圖顯示了作業成本計算中各概念之間的關係.資源按資源動因分配到作業或作業中心,作業成本按作業動因分配到產品.分配到作業的資源構成該作業的成本要素（圖中的黑點）,多個成本要素構成作業成本池（中間的小方框）,多個作業構成作業中心（中間的橢圓）.成本動因包括資源動因和作業動因,分別是將資源和作業成本進行分配的依據.
ABC分析法的過程如下. 定義業務和成本核算對象（通常是產品,有時也可能是顧客和產品市場等）.這一過程很耗時間.如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求,那麼在定義業務時,選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當. 確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素,如訂單的數量）. 然後,將成本分配給每一個成本核算對象,對各對象的成本和價格進行比較,從而確定其盈利能力的高低.
企業是一個變化的實體,在作業成本正常運行後,還需要對作業成本核算模型進行維護,以使其能夠反映企業的發展變化.伴隨企業的運行,作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程.
成本分析及成本控制要怎麼做呢誰會啊
你提的問題真是籠統,不知是應試的題目,還是實務操作,因為每個行業不同,所以這一方面的做法也不同,所以我只能給你應試的答案,請大家在提問時要有目的的提，也方便自己找到答案啊
利用成本核算及其他有關資料，分析成本水平與構成的變動情況，研究影響成本升降的各種因素及其變動原因，尋找降低成本的途徑。成本分析是成本管理的重要組成部分，其作用是正確評價企業成本計劃的執行結果，揭示成本升降變動的原因，為編製成本計劃和制定經營決策提供重要依據。
[編輯本段]成本分析的主要內容
包括：成本計劃完成情況的分析、技術經濟指標變動對成本影響的分析、主要產品單位成本分析等。方法主要有：對比分析法、比率分析法、趨勢分析法、因素分析法等。
[編輯本段]成本分析的方法
在進行成本分析中可供選擇的技術方法(也稱數量分析方法)很多，企業應根據分析的目的，分析對象的特點，掌握的資料等情況確定應採用那種方法進行成本分析。在實際工作中，通常採用的技術分析方法有對比分析法，因素分析法和相關分析法等三種。
1、對比分析法
對比分析法是根據實際成本指標與不同時期的指標進行對比，來揭示差異，分析差異產生原因的一種方法。在對比分析中，可採取實際指標與計劃指標對比，本期實際與上期(或上年同期，歷史最好水平)實際指標對比，本期實際指標與國內外同類型企業的先進指標對比等形式。通過對比分析，可一般地瞭解企業成本的升降情況及其發展趨勢，查明原因，找出差距，提出進一步改進的措施。在採用對比分析時，應注意本期實際指標與對比指標的可比性，以使比較的結果更能說明問題，揭示的差異才能符合實際。若不可比，則可能使分析的結果不準確，甚至可能得出與實際情況完全不同的相反的結論。在採用對比分析法時，可採取絕對數對比，增減差額對比或相對數對比等多種形式。
比較分析法按比較內容（比什麼）分為：
（1）比較會計要素的總量
（2）比較結構百分比
（3）比較財務比率
2、因素分析法
因素分析法是將某一綜合性指標分解為各個相互關聯的因素，通過測定這些因素對綜合性指標差異額的影響程度的一種分析方法。在成本分析中採用因素分析法，就是將構成成本的各種因素進行分解，測定各個因素變動對成本計劃完成情況的影響程度，並據此對企業的成本計劃執行情況進行評價，並提出進一步的改進措施。
採用因素分析法的程序如下：
(1)將要分析的某項經濟指標分解為若干個因素的乘積。在分解時應注意經濟指標的組成因素應能夠反映形成該項指標差異的內在構成原因，否則，計算的結果就不準確。如材料費用指標可分解為產品產量，單位消耗量與單價的乘積。但它不能分解為生產該產品的天數，每天用料量與產品產量的乘積。因為這種構成方式不能全面反映產品材料費用的構成情況。
(2)計算經濟指標的實際數與基期數(如計劃數，上期數等)，從而形成了兩個指標體系。這兩個指標的差額，即實際指標減基期指標的差額，就是所要分析的對象。各因素變動對所要分析的經濟指標完成情況影響合計數，應與該分析對象相等。
(3)確定各因素的替代順序。在確定經濟指標因素的組成時，其先後順序就是分析時的替代順序。在確定替代順序時，應從各個因素相互依存的關係出發，使分析的結果有助於分清經濟責任。替代的順序一般是先替代數量指標，後替代質量指標；先替代實物量指標，後替代貨幣量指標；先替代主要指標，後替代次要指標。
(4)計算替代指標。其方法是以基期數為基礎，用實際指標體系中的各個因素，逐步順序地替換。每次用實際數替換基數指標中的一個因素，......
簡述資源動因與作業動因的區別和聯繫
資源動因是資源被消耗的方式和原因，分析的目的在於提高資源的有效性
作業動因分析的重點在於確定各作業對產出的貢獻，目的在於分析作業的增值性。
作業動因是表示成本對象或者其他作業對於作業需求的強度和頻率的最恰當的單一數量度量標準，它用來把作業成本分配到成本對象或者其他作業。
作業動因分析重在揭示動態的成本驅動因素，它的主要目的是為了揭示哪些作業是必需的，哪些作業是多餘的，應該減少，最終確定如何減少產品消耗作業的數量，從整體上降低作業成本和產品成本。
資源動因被用來計量各項作業對資源的耗用，運用資源動因可以將資源成本分配給各有關作業。