注塑縮水怎麼處理?

General 更新 2024-11-19

如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決?

收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。

表觀

塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力丹如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。

與加工參數有關的原因與改良措施見下表：

1、保壓太低增加保壓

2、保壓時間太短延長保壓時間

3、模壁溫度太高降低模壁溫度

4、熔料溫度太高降低熔料溫度，降低料筒溫度

與設計有關的原因與改良措施見下表：

1、料頭橫截面太小增加料頭橫截面

2、料頭太長縮短料頭

3、噴嘴孔太小增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理提供較合理的壁/筋的截面比例

綜上所述，由加工參數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。

注塑件表面縮水原因

朋友，你好。下面是對注塑縮水不良的分析，希望能對你有所幫助。

縮水不良解析

一．產生原因：縮水不良在成型件的表面發生凹坑狀，一般出現在體積收縮量較大的肉厚部位。成型件在冷卻的過程中，發生體積收縮，由此發生向中心部收縮的拉拽力。（如下圖所示）

此時受到表面冷料層的剛性和樹脂收縮力之間平衡性的影響，冷料層較弱時，向成型件中心部發生拉拽力，出現在產品表面上表現為凹陷狀。冷料層較強時，成型件的中心部位會產生真空氣泡。在肉厚較厚區域，冷料表層的剛性和樹脂收縮力的平衡性與成型件表面的冷卻速度息息相關，冷卻速度較快時形成真空氣泡。相反，較慢時形成縮水。另外，冷卻速度變慢，體積收縮差會變小，縮水狀況也會變小。

二．解決對策：

1. 提高射出壓力

2. 調整模具溫度

A. 模溫較高時，表面易發生鎖水。

B. 模溫較低時，塑件內部易發生真空泡。

*肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。

3.加大保壓時間

4.降低樹脂溫度，降低射速。

5.加大射出餘量

6.確認是否出現樹脂逆流情況。

7.對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。

8.檢討射出壓縮

9.對產品進行設計變更。

解說：

方案一：通過調整冷卻水路設計進行解決。如圖所示。

A部與模具較近，B部較遠，並且流通相同溫度和相同水量。A部較粗，B部較細，流動相同溫度水。

方案二：對成型件形狀進行設計變更。如圖所示。

三．縮水不良實例一：

1. 基本信息：PC組合透明塊，縮水不良

2. 現象描述：保壓時間不夠出現縮水，只是靠增加射壓容易導致毛邊

3. 改善：加大保壓時間（以6MPa的保壓壓力，保壓至7秒以上，縮水問題好轉）。

保壓時間3秒時有縮水。7秒時無縮水。

解說：

如何確定正確的保壓時間：

1. 將保壓時間特意設置稍長。

2. 將保壓徐徐上升，尋找不出現縮水的壓力。

3. 保壓壓力確定後，將保壓時間逐漸減短，尋找澆口封膠時間。此時可以不斷確認成型件外觀和成型件的重量等。

4. 將保壓時間定格為：澆口封膠時間上下浮動範圍的1~2sec左右。

如何查找澆口封膠時間？

為了尋找澆口封膠時間，可以採取逐漸改變保壓時間觀察成型件重量變化。大體如下圖所示。外觀狀況來講：7sec時較好，從分析圖上來看封膠時間為8sec。

要求尺寸精度的情況下，將保壓時間設定在產品重量變化較為波動的時候，當受到外界很少的不穩定因素影響，尺寸波動就有可能會變的很大。這種成型件的情況下，按照下圖的規律，可以將澆口封膠時間設定為8秒+浮動變化1sec安全值=9sec。如圖所示

縮水不良實例二

1. 基本信息：ABS Case縮水不良

2. 現象描述：（1）即便送選擇最大的射出壓力進行成型，在成型件背後有Rib的地方還是會出現縮水。（2）如圖2所示，澆口截面積變小，造成壓力損失大，Rib部的背部的保壓難以起到作用，由此出現縮水。*潛進膠澆口穴徑小，澆口延伸部位較細。由此造成壓力損失大，封膠時間短，保壓控制失效。如圖所示。

3. 改善歷程：將澆口Dummy部的直徑由3mm增加到4mm。由此澆口截面面積增大，壓力損失減小，縮水問題得到了解決。如圖所示。

縮水不良實例三

1. 基本信息：PE，Holder（汽車部品）縮水不良和蛇紋不良。

2. 現象描述：採取加大射出壓力的方案，縮水仍不能解決。為了讓樹脂壓力充分起到作用，將澆口......

pc注塑縮水怎麼辦

該四根柱子為什麼不能做成司筒？如果模具的脫模斜度及拋光沒問題的話，在工藝上宜採用高壓低速，射快了反而意縮水。加保壓，另外建議使用模溫機來保證料的流動性，因為PC本身黏度較高。脫模難的話考慮使用乾性脫模劑，電鍍件及噴油件切勿使用。

注塑機制作的產品出現縮水怎麼解決

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注塑成型是一個循環的過程，每一週期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。動作程序：合模→預塑→倒縮→（噴嘴前進）→注射→保壓→（噴嘴後退）→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

產品縮水問題若不涉及其他原因，僅注塑工藝的話，保壓壓力是最關鍵的因素。保壓的目的就是當螺桿注射結束後，再施加一定的力量讓螺桿在一定的位置保持一段時間，即注射完成後再擠一些料進型腔而防止未完全凝固的塑料迴流導致產品縮水。保壓大，型腔內塑膠的密度就大，表面平整飽滿。縮水與尺寸大小是正相關關係。位置、壓力、速度這三者的關係是相連的，在調機的時候應根據產品的大小，進膠點位置、方式、原材料類型等等綜合考慮。比如PC料，流動性差，注塑時必須採用高速高壓，不然容易打不足。而尼龍或PP，速度太快，模具排氣欠缺的話，容易產生燒焦。

注塑產品縮水怎麼處理？

升溫、提高注射壓力、延長保壓時間可以的話需要調試材料配方

我是小尾巴~~廣東~煒林納^^

注塑產品，縮水怎麼處理ABS塑料

分析縮水產生的原因，如果是因為製品冷卻不充分所需要採取的方法1.優化模具運水，增強模具冷卻效果。2.減小製品壁厚。3.降低塑化溫度。4.提高注射壓力速度。保壓壓力，速度，及延長保壓時間。5，提高背壓。模具溫度過低也會導致製品縮水，可以通過縮短製品成型週期或加模溫機來穩定模具溫度。

注塑產品，縮水怎麼處理ABS塑料

工藝一直沒有辦法調整的話就是產品設計最初出了問題，很難再調整了。所以選合適的廠家很重要。西諾模具顧工誠意推薦

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