常用的加工方法有哪些?
常見的機械加工方式有哪些?
首先包括普通加工和特種加工兩大類。
普通加工:車,鉗,銑,刨,磨,鍛,鏜,鑽等等。
特種加工:線切割,磨粒流,電解等等
機械製造中,常見的加工方法有哪些
常見的機械加工方式有:車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。
管機床是大是小,是簡單還是複雜,都可分為五大類,這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法,機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法,這些加工方法的特徵如下:
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外,鑽床還可進行其他加工。鑽孔時,工件定位夾緊、固定不動;鑽頭一面旋轉,一面鑽入工件。
2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時,刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工,這種刀具具有多個切削刀刃,稱為銑刀。
4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工,加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時,工件一面旋轉,一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時,工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工,使其達到精確的尺寸。
5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時,工件向刀具進給,刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時,刀具切入工件或向工件進給,工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床,只是其刀具是上下運動的。插削加工時,工件如刀具方向作過給運動,根據被加工工件的類型不同,有時呈直線形,有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床,主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工,例如加工方孔,也可用於外加工,加工平面或某種特定的形狀。
常見的一般機械加工方法有哪些
常見的一般機械加工方法有車,銑,刨,磨,鉗,鏜等等。
常用的平面加工方法有哪些。
這是金屬工藝學的考試題。答案如下供您參考:
1.ABDE 2.ABE 3.AC 4.BCED 5.BCDE
一般機械加工常見的有哪些加工方法
如果產品批量大,建議採用車床鏜孔,速度快準確。因為是清角,所以鏜刀注意前面也要清角;
如果產品批量小,採用銑刀銑但是速度比較慢。。機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態,分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,並且不引起工件的化學或物相變化,稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工,會引起工件的化學或物相變化,稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。
主要有車削加工,銑削加工,包削加工,磨削加工
傳統的機械加工方法主要有:車、銑、刨、磨、鑽、鏜等
車:主要是加工軸類或者回轉體零件,通過車刀的車削使其達到應有的形狀;
銑:主要是加工平面,或者斜面,通過銑刀盤去掉平面;
刨:主要是加工平面或者曲面,通過刨刀去掉平面或者曲面;
磨:主要是通過砂輪磨平面、外圓、內圓使其達到表面粗糙度;
鑽:主要是通過鑽頭鑽出孔兒來加工;
鏜:主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔。
機械加工,分:冷加工,熱加工,化學加工,特種加工。方法繁多,過程嚴謹,技術含量高,涉及學科廣,從業人員多,社會貢獻大。
常見的生產加工方式有哪些
首先包括普通加工和特種加工兩大類。
普通加工:車,鉗,銑,刨,磨,鍛,鏜,鑽等等。
特種加工:線切割,磨粒流,電解等等
機械零件的加工方法有哪些
機械加工方法主要有:車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、衝、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車:有立車、臥車;新設備有數控車, 主要加工迴轉體;
銑:有立銑、臥銑;新設備有數控銑,也叫加工中心; 主要加工槽和外形直線面,當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面;
刨:主要加工外形直線面,正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高;
插:可以理解為立起來的刨床,非常適合非完整圓弧加工;
磨:有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工,加工出來的工件表面粗糙度特別高;
鑽:孔的加工;
鏜:直徑較大、精度較高的孔的加工,較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式,如數控加工、線切割等。
鏜:主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔;
衝:主要是通過沖床衝壓成型,可以衝圓或異形孔;
鋸:主要是通過鋸床切割加工,常用於下料工序。
五金工具常用的加工工藝有哪些?
鍛造、熱處理、表面處理
參考資料:中國五金工具網