做刀用什麼材料好?

什麼材料的刀是最好的

這個需要仔細說明一下， 鋼鐵的含碳量不是那麼簡單的越高越好的。 用作刀劍的鋼鐵，有兩個基本屬性，一是硬度，一是韌度， 硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西， 韌度則是這把刀有多好的彈性，能彎到什麼程度不會崩壞 很可惜，這兩種屬性在一定程度上是互斥的， 鋼鐵裡面含碳量越高，硬度就越高，打造出來的刀越銳利，但是也越脆，很可能一碰到硬的東西就崩口了； 而含碳量低的熟鐵，韌度很高，打造出來的刀不容易崩壞，甚至可以彎曲到一個程度也不會折斷，但是沒什麼硬度，切割不了比較硬的東西 所以，真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。 在古代，最好的辦法就是用摺疊鍛打，把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起，這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利，和熟鐵的韌度。這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了，雖然這種工藝是中國發明的，但後來是伊朗（古代波斯）那邊的鍛造工藝最好，因此又被稱為大馬士革鋼；又因為摺疊鍛打出來的鋼，表面會有一層一層的紋路，很美觀，因此又成為花紋鋼 你說網上賣的那把刀是高碳鋼的，那基本就是很普通的刀了，大概就是鐵工廠直接鑄造出來的那種。這種刀看起來很鋒利，但是經不起碰撞的，比較容易折斷 要找好的刀，即使買不到大馬士革鋼的，至少也要是使用包鋼或夾鋼技術的（就是刀身中間用熟鐵，外面包一層高碳鋼，這技術比摺疊鍛打簡單），或者是經過高科技淬火處理的也行。不過這樣的刀至少上千元，在網絡上不太買得到真品！

用什麼材料做的刀劍最好

和幾千年來一樣，刀劍還是用鋼鐵做的好！

因為鐵是唯一能兼顧硬度（能切割硬物）和韌度（不易折斷）的材料，

韌度比鐵高的材料如銅、金等，硬度都很差，很容易彎曲，

而硬度更高的材料都無法承受強力的碰撞，很容易折斷，

我買過特種部隊專用的鈦合金刀和精密陶瓷刀，

其中精密陶瓷號稱是除了鑽石外最堅硬的物質，永遠不需要磨刀，

但是這把刀一碰到骨頭等硬物就會鏰出缺口，韌度完全不行！

至於用哪一種鋼鐵好，

目前一般刀劍都是用添加鎳的不鏽鋼做的，一般永遠不會生鏽，

表演用的刀劍追求輕便，因此有的採用鍍鋅的馬口鐵製作。

至於專業的軍、警用刀，雖然還是用不鏽鋼，

但會在裡面添加其他成分如錳、鋅，

含碳量也會提高（含碳量愈高，硬度就愈高），

再經過專業的淬火、拉伸等處理，這樣的刀會比一般不鏽鋼刀硬上許多，

例如美國Strider（神行者）、MadDog（瘋狗）這兩家公司出品的刀，

可以輕易把一般菜刀砍出大缺口來，而自身絲毫無損！

此外，還有一些收藏用刀是採用古代的“花紋鋼”工藝製作，

也就是把含碳量高的硬鋼（硬度高但韌度低）和含碳量低的熟鐵（韌度高但硬度低）一層一層地摺疊鍛打，形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身，

這種刀在古代是絕對的神兵利器，古代伊朗、中國、日本和馬來西亞都盛行這種工藝，一般古代刀劍遇到這種花紋鋼刀，都是一碰即折，毫無抵抗力！

即使到了現代，花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜於上面提到的頂級軍用刀，但還是比普通不鏽鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名，在刀身上有宛若水波一樣的花紋，非常漂亮，因此是收藏的首選！這種刀唯一的缺點就是需要保養，否則有可能生鏽

什麼材料做刀好

三鉻鋼3Cr13 含碳（C）佔0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。 經過油淬火處理後，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生鏽。 系列特殊鋼 四鉻鋼4Cr13MoV 含碳（C）佔0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。 經加熱擴張後加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防鏽、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。 系列鍛打鋼材 七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材 含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成； 經過油淬火處理後，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防鏽、韌性高。 熱處理後HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼裡添加0.01鈮或鎳，或許可以！

做刀具那個材料好

做什麼用的刀具？？

你說是機加工用的麼?

在現代機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。

(一)超硬刀具

超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石複合片(PCD)刀具及立方氮化硼複合(PCBN)刀具占主導地位PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦係數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結構上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發展較快的品種是帶標準刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點是切削刃對刀柄的跳動小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm)，尤其適合於對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，採用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃，直徑100mm)，最儲轉速可達20,000r/min,以上，切削速度可達7,000m/min。可轉位式PCD刀片是在硬質合金可轉位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經刃磨而成，可裝夾在各種數控機床的刀杆、刀夾或刀盤上，用於高可靠性的大批量加工。隨著數控機床、加工中心及自動生產線的日益普及，可轉位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質合金刀具可提高几十倍。PCBN金屬切削刀具PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉位式PCBN刀片兩類。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用於耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～5°，后角一般為3°～10°，斷續切削時一般採用負倒稜。轉位結構的PCBN刀片(主要為車刀片和銑刀片)一般是在可轉位硬質合金刀片的一個角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個刀尖。隨著焊接工藝質量的提高，其剪切強度可達0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價格也隨之降低。

什麼刀最快做刀什麼材料好

440-C : 美國製之優質不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國製之優質不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手製刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手製刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美製154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手製及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本製之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特製鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日製之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。

SANDVI......

如果可以自己做刀的話，用什麼材料最好

做刀要有角磨或者砂輪，你選角磨可能更好一些，因為成本低、換磨片方便，你可以買個小點的，更好用，價格在兩百左右吧。還要買切割片和打磨片。想精加工的話可以買粗紗布片，細紗布片，還有拋光片。

作為新手，你要鋼，可以到當地廢品站裡，去買一塊大小差不多的彈簧鋼，厚度在3-5MM，其他自定，最多二三十塊。如果在網上買可能貴些，可以試試傳說中的神鋼V3N，不過新手還是算了，據說硬的蛋疼……

要是上淘寶買鋼，可以到小玉飛刀，那裡還有貼片的，就是刀柄料，我不是廣告，只是聽說那裡信譽不錯。

刀柄你還可以買傘兵繩，自己纏，很有趣的。刀鞘你可以去用舊皮包神馬的做，或者淘一個來。

有這些你就可以做刀了，把你想要的刀型用細些的筆畫到上面，然後用切割片切，這個有些危險，有些不適用。或者你找人畫一張CAD圖，到你那邊的機械廠啊神馬的地方，去線切割，這樣比較準確方便，不過人家有可能不給你切，一來利潤太小，二來刀是管制品，你亂弄他可能擔心要負責任的。當然，如果你找人線切，被宰是肯定的，大概價格會在一百多吧。

聽說淘寶上買鋼你發過去CAD圖，他願意的話會給你切好發來的，這就省事多了，不過我不知道哪家有這個服務，我沒做過刀——！

拿到成型的鋼以後，你畫上刃線，準備開刃，用G型夾固定，那角磨沿線開，先是粗開，再是細開。最後可以用油石磨利，不過估計最多到削紙的程度，可能會不堪入目……

這樣刀就做好了，如果你要加米卡塔或者木頭貼片，那有些麻煩，你還要到機械廠去打孔，加鉚釘，塗AB膠這些。

最後，這樣下來可能會在500塊上下吧，角磨兩百，磨片三十，鋼板二十，線切、打孔一百五，再是傘繩或者米卡塔等貼片二十。我覺得挺貴了，不知道你覺得怎樣，畢竟這個價在加三四百你可以買不錯的正版進口刀了。

我要聲明，我沒做過刀，只是在刀吧潛水許久學來的，熱處理我不懂（就是你說的敲敲打打），所以我就沒給你提意見，自己DIY有一定風險，要小心，別傷到身體，更多的你可以上刀吧問問，建議不要換馬甲，用女號上，刀吧的淫民會很激動的，呵呵

什麼鋼材做刀最好？

一種高碳低硌不鏽鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生鏽又能保持鋒利長久。　　ATS-34：　　日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產。大多數手工刀採用的材料，也是名牌廠家選用之高級膽鏽鋼材料。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。　　CPM-T440V：　　近來被認為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不鏽鋼都經久耐用，長時間無需磨刀。　　SAN MAI III（三層鋼）：　　一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅硬裡層作為刀刃的中心層，兩邊經過回火處理的堅韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點，品質極佳。其比AUS-8的堅韌性高25%。　　CARBON V：　　一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅韌性和持久性，然後按照嚴格的規則滾軋獲得最好的結晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。　　440C:　　也是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不鏽鋼，其強度及鋒利性甚於ATS。　　D2:　　最近KA-BAR廠採用了D2型鋼材，這是一種優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次淬火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性

什麼材料做刀好

三鉻鋼3Cr13

含碳（處）佔0.28-0.35%、含鉻（Cr）12.8-13.5%等成份組成。

經過油淬火處理後，硬度可達到54-56 HRC。該鋼質系列產品特點：鋒利、易復磨、不易生鏽。

系列特殊鋼

四鉻鋼4Cr13MoV

含碳（C）佔0.35-0.45%、含鉻（Cr）12.8-13.5%、含鉬（Mo） 0.5%含釩（V） 0.3-0.5%等成份組成。

經加熱擴張後加以鍛打，硬度可達到56-58HRC。該鋼質系列產品特點：更鋒利、防鏽、具韌性、不易斷脆、晶粒更細、易復磨。

系列鍛打鋼材

七鉻鋼7Cr17Mo 系列軍工鋼材

含碳（C）0.68-0.75%、含鉻（Cr）16.7-17.5%，含鉬（Mo）0.5%等成份組成；

經過油淬火處理後，硬度可達到58-60HRC。該鋼質系列產品特點：更堅硬更鋒利、持久、防鏽、韌性高。

熱處理後HRC62~65有點困難，建議在七鉻鋼裡添加0.01鈮或鎳，或許可以！

什麼材料適合做刀?

7Cr17Mo鋼，陽江十八子用的就是這種材料，以前是軍用材料如果你就做一把的話建議拿外國牌子汽車的承重鋼板做，很鋒利的

做DIY刀用什麼材料最好

很多材料都適合做生存刀，常見的有440C，T10，D2，DC53，其中440C是不鏽鋼，T10是高碳鋼，d2,dc53是合金工具鋼。都比較適合做生存刀。個人認為生存刀的硬度不應超過60，在57-59這個區間比較合適。不然在戶外很難磨礪修復。