切削刀具用什麼材料?

切削刀具材料應具備哪些基本性能

發佈日期：2013-03-19 閱讀次數：312次 在金屬切削過程中，齒輪刀具的切削部分承受著高溫、高壓、摩擦、衝擊和振動等惡 劣條件的影響。為了使切削過程順利進行，刀具材料應具備以下基本性能。 高的硬度和耐磨性。齒輪刀具材料的常溫硬度必須大於629則，而且必須高 於工件材料硬度307。以上，否則就無法切削。刀具材料還必須具備高溫硬度，它 是刀具材料耐熱性的重要指標。一般刀具材料的常溫硬度的差別不是太大，由於 高溫硬度的不同，而使切削速度相差幾倍。顯微硬度是刀具材料金相組織硬度的 指標。其中基體組織的硬度，硬質點的硬度、大小、數量和分佈情況對刀具耐磨性 有顯著影響。實踐證明，刀具材料的硬度相差1出刀具的耐用度相差 1倍。所以說，刀具材料的硬度和刀具的耐磨性成正比的關係。刀具材料硬度大 小的順序是:金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金、高速鋼。 較高的耐熱性。刀具材料的耐熱性，是指刀具切削時能承受高溫，同時具 備抗氧化的能力。現代的高速切削和工件材料硬度高的切削，其切削溫度可達 10001左右。為了滿足在這種條件下能順利切削，要求刀具材料的耐熱性應在 900^以上。齒輪刀具材料耐熱性大小的順序是:立方氮化硼〉陶瓷〉硬質合金〉金剛石 〉高速鋼。 足夠的強度和韌性。刀具材料的強度一般是指抗彎強度，用表示。刀 具在切削時，要承受很大的切削力、衝擊力和振動。如果刀具材料沒有足夠的強 度，在切削時就會造成脆性斷裂和崩刃等現象，使切削無法進行。所以，在選擇 數控刀具 材料時，除硬度等特性外，應儘可能選用抗彎強度高的刀具材料牌號。刀具材料 的抗彎強度大小順序是:高速鋼〉硬質合金〉陶瓷〉金剛石和立方氮化硼。 (鬥）良好的工藝性。為了便於壓制成形、機械加工、鍛造、焊接、熱處理，要求 刀具材料具有可加工性。 除上述基本性能要求外，還要求刀具材料抗黏結性好，以避免或減小刀具的微 粒被切屑和工件帶走，從而影響已加工表面質量和造成刀具黏結磨損。再有刀具 材料的導熱係數，直接影響切削區切削溫度的高低。導熱係數高的刀具材料，切削 區的溫度就相對低，刀具耐用度就高。 北京哈成刃具銷售有限公司專業經營刃具、齒輪刀具、數控刀具、數控銑刀、銑刀及鑽頭等。“專業資格，打造品牌”是哈成刃具的經營目標，“卓越質量，信賴價格”是哈成刃具的經營宗旨。哈成刃具在機械五金領域擁有人才、資源、網絡、規模、經驗的巨大優勢和影響力，成為具有高度競爭力和領先性優勢的全新創業組織。

常用刀具材料種類有哪些？

高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，金剛石，CBN搐主要就這幾種，陶瓷現在都很少見，為什麼要懂機床的來？做刀具的應該比做機床的要更清楚點吧

常用的刀具材料有哪些

常見的刀具材料：高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金剛石)，其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。

性能是各有各的應用範圍：

高速鋼：主要用在成型刀具和形狀複雜等一些需要高韌性的場合；

硬質合金：應用範圍最廣，基本上都能幹；

陶瓷：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的粗加工和高速加工；

CBN：主要用在硬零件車削和鑄鐵類零件的高速加工（一般而言，比陶瓷效率要高一點）；

PCD：主要用在有色金屬和非金屬材料的高效率切削。

給你點資料：

刀具的材料及其應具備的性能

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。

一 刀具材料應具備的性能

性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較複雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。

足夠的強度與衝擊韌性

強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀杆折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。

衝擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有衝擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。

高耐熱性

耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。

良好的工藝性和經濟性

為了便於製造，刀具材料應有良好的工藝性，如鍛造、熱處理及磨削加工性能。當然在製造和選用時應綜合考慮經濟性。當前超硬材料及塗層刀具材料費用都較貴，但其使用壽命很長，在成批大量生產中，分攤到每個零件中的費用反而有所降低。因此在選用時一定要綜合考慮。

二 常用刀具材料

常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。

高速鋼

高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的製造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在複雜的刀具，如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製造中，仍佔有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用於製造各種複雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。

高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處於試驗研究階段，生產和使用尚少。

硬質合金

按GB2075—87(參照採用190標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍......

做刀具那個材料好

做什麼用的刀具？？

你說是機加工用的麼?

在現代機械加工中，刀具材料以硬質合金和高速鋼用得最多，幾乎各佔一半。高速鋼的發明和應用，已有整整一個世紀的歷史，硬質合金則已有半個世紀。但二者均研製出許多新品種，其性能不斷提高，在機械加工中發揮著重要作用。近年來，隨著數控加工技術的迅猛發展以及數控機床的普遍使用，要實現高效率、高穩定性、長壽命加工。超硬刀具的應用也日漸普及起來，同時引入了許多先進的切削加工概念，如高速切削、硬態加工、高穩定性加工、以車代磨、乾式切削等。超硬刀具已成為現代切削加工中不可缺少的重要手段。

(一)超硬刀具

超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石複合片(PCD)刀具及立方氮化硼複合(PCBN)刀具占主導地位PCD金屬切削刀具PCD金屬切削刀具可利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦係數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率、高穩定性和高表面光潔度加工。此類刀具從結構上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉位式PCD刀片。近年來焊接式PCD刀具中發展較快的品種是帶標準刀柄的PCD刀具，如帶柄PCD銑刀、PCD鏜刀、PCD鉸刀等，刀柄型式主要為圓柱柄、錐柄和HSK柄。這種刀具(尤其是多齒刀具)的特點是切削刃對刀柄的跳動小(如刃長為30mm的HSK柄PCD銑刀的切削刃跳動僅為0.002mm)，尤其適合於對各種有色金屬零件的成形面、孔、階梯孔等進行大批量高速加工。例如，採用鋁基體刀盤的PCD高速銑刀(六刃，直徑100mm)，最儲轉速可達20,000r/min,以上，切削速度可達7,000m/min。可轉位式PCD刀片是在硬質合金可轉位刀片上鑲裝一塊PCD刀坯再經刃磨而成，可裝夾在各種數控機床的刀杆、刀夾或刀盤上，用於高可靠性的大批量加工。隨著數控機床、加工中心及自動生產線的日益普及，可轉位式PCD刀片的使用越來越多，其刀具耐用度較硬質合金刀具可提高几十倍。PCBN金屬切削刀具PCBN金屬切削刀具也可分為焊接式PCBN刀具和可轉位式PCBN刀片兩類。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經刃磨而成，主要有車刀、鏜刀、鉸刀等。PCBN刀具大多用於耐磨黑色金屬的加工，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～5°，后角一般為3°～10°，斷續切削時一般採用負倒稜。轉位結構的PCBN刀片(主要為車刀片和銑刀片)一般是在可轉位硬質合金刀片的一個角上鑲焊一塊PCBN刀坯，經刃磨而成。考慮到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個刀尖。隨著焊接工藝質量的提高，其剪切強度可達0.78kg/m2。隨著PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價格也隨之降低。

高速切削時，選用什麼材料刀具

你要切削什麼材料

車削加工常用刀具材料種類

1，高速鋼刀具 幾乎很少用了

2, 硬質合金刀具 最主流的刀具材料

3, 金屬陶瓷和陶瓷刀具 無斷續加工比硬質合金硬些

4, CBN(立方氮化硼) 用於加工硬材料

5, PCD(聚晶金剛石) 多用於鋁合金加工,銅類的也可以!

什麼材質的鋼材打造刀具好

可撫做刀的材料有很多，純碳鋼、不鏽鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特徵；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具製作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的軍刀，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材製成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗衝擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生鏽蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，並轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

不鏽鋼是我們現在說的最主要的第二大鋼材材料，常見的不鏽鋼的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。

切削合金鋼選用哪些刀具材料

切削合金鋼、碳素鋼材料可以使用YT類的硬質合金刀具，切削不鏽鋼、鑄鐵、鍛件、有色金屬材料，可以使用YG類的硬質合金刀具。

YT類的刀具，由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。

YG類的刀具，它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不鏽鋼、耐熱合金、硬青銅等。

廚房刀具什麼材料的好

刀具的種類很多，按功能分砍刀、片刀、蔬菜刀、刨皮刀、火腿刀、番茄刀、西瓜刀、麵包刀、多用刀等；按刃口分一體鋼刀和夾鋼刀；按材料分碳鋼、不鏽鋼、高碳不鏽鋼刀等。現在許多的品牌刀具都是成套的，一般成套的刀具還包括磨刀棒和刀架。

①砍刀：用於砍骨。

②片刀：用於食物的切片，但不宜切割凍肉。

③蔬菜刀：用於切削蔬菜瓜果。

④刨皮刀：用於刨削蔬頂瓜果的表皮。

⑤火腿刀：用於切割火腿等肉食。

⑥番茄刀：用於切割番茄等有皮且多汁、疏軟水果。

⑦西瓜刀：用於切割果皮較厚、果實較大的瓜果。

⑧麵包刀：用於切割有較硬表皮的鬆軟食物。

⑨多用刀：特別適合切割魚片等，並有各種用途。

選擇

選擇刀具要注意以下幾點。

①表面光滑。只有刀具表面光滑才能真正起到抗鏽的效果。

②刀刃鋒利。刀刃要鋒利、平直、無缺口。

③使用舒適。刀柄設計要人性化，拿握舒適。

④使用安全。刀柄要有防滑設計，不會脫手傷及用者。

希望對你有幫助

參考資料：百度知道

切削304不鏽鋼的刀片選用什麼材料的鋼材做

缺口是熱處理沒有掌握好，不是材質的問題，如果慢速剪切，CR12MOV完全適用，高速剪切，比如滾剪，我們都用LD，當然，6542更加理想，不過熱處理不到位，你用M42也是白搭材料。