精益管理是什麼意思?

精益生產是什麼意思

精益生產以顧客驅動型的生產模式，從生產工序上，就是下道將需求傳遞給上道，準時適量生產，減少浪費，提高質量。

以豐田等為代表。

精益管理的意義

精益管理就是管理要：⒈“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。⒉“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。精益企業的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。所謂的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。BPM與精益管理傳統的精益管理思想為企業描繪了美好的藍圖，而BPM則為實現精益管理提供了絕佳的途徑。精益生產LP（Lean Production）的核心思想就是力求消除一切浪費，追求盡善盡美，稱之為“世界級製造技術的核心”。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也上升到產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，上升到精益管理，它將成為21世紀標準的全球企業管理體系。業務流程管理的主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依託於製造流程，而業務流程管理依託於業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。BPM實現流程精準化精益生產採用準時生產、零庫存、一個流生產及自動化等先進的生產管理手段，來提高企業的管理水平。BPM強調量化流程績效目標，沒有量化就沒有精確。一個業務流程好壞優劣的評定，不能只憑感覺和印象。流程的指標是考核流程績效的客觀度量，正是流程精準化的體現。最常用的流程指標是流程及業務活動的運行週期（Lead-time），即完成某一個流程或業務活動，需要的時間週期。如發貨流程中的包裝完好率和運輸準時率等。BPM實現卓越管理之目標精益管理強調“非常準時”和“按需要生產”，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。準時化生產通過對生產流程的物流和信息流的改善得以實現。顧客想要的是： 快速、正確、便宜和容易。精益管理的要求則是實現最快速度、準時準量、成本最優、服務最周到。同樣BPM以卓越管理目標為中心，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。BPM和卓越管理有同樣的追求，如最低的庫存、最短的生產週期、最合理的資源利用、最高的生產率、最低的生產成本、準確的交貨日期、最強的市場適應能力等等。在BPM的解決方案中這個卓越管理是可設計、可模擬、可測量的。BPM通過持續性的活動，不斷改變，追求卓越。但是經過精益改造的企業發現，精益生產是沒有辦法一步到位的，精益的改善是永無止境的。BPM雖然確立了卓越的、可衡量的流程目標，但它也是一個持續改進的閉環管理工作。BPM是團隊管理的高度體現精益管理強調團隊在管理中的作用，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力； 精益管理的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現。小組工作法則是實現這一目標的組織基礎。小組工作法的思想源於它對人在企業中作用的全新認識，小組工作法繼承東方文化的中庸思想，即強調了每一個人的......

精益管理的概念是什麼？

精益管理源於精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車製造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

精益管理的內涵：

精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多餘的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多餘搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多餘的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客並不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。

由顧客確定產品價值結構：

1．產品價值結構的涵義。

產品價值結構即產品價值的組成、比例及其價值流程，即某種產品所提供的各種利益、支出及其比例關係以及價值的實現過程。產品價值結構就是要確定企業的某一種產品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數量；還要確定顧客購買產品的各種支出，各種支出的數量；各種利益、支出之間是一種什麼樣的聯繫；各種利益和支出是按照什麼樣的流程來實現產品價值的。如對一般顧客，家樂福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣，家樂福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。

2．產品價值結構由顧客確定。

在當前信息經濟社會的背景下，由於高素質的人才、低成本的信息，先進的技術、成熟的管理模式、顧客的強勢購買力等等外部環境因素，企業已具有了經濟的滿足顧客多樣化需求的社會條件。企業競爭的焦點是如何利用工業社會的規模優勢和信息社會的信息低成本優勢，來滿足顧客個性化的需求。這時候，產品的價值結構就由顧客來確定了。當然，在目前的社會經濟條件下，企業由於經濟性的約束，大部分情況是企業提供一個價值組成清單，在清單的範圍內，由顧客確定產品價值結構。精益管理的出發點是產品價值結構，價值結構只能由最終顧客來確定，而價值結構也只有由具有特定價格、能在特定時間內滿足顧客需求的特定產品(商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品)來表達時才有意義。

變“成批移動”為“單件流動”：

1、成批移動與單件流動的概念。

成批移動就是在製品成批的在各工作地加工，並按工藝流程成批的經過各工作地移動。成批移動源於成批生產，成批生產是週期性的成批的輪番生產幾種產品。在成批生產條件下，生產具有重複性，產品品種較少，每種產品的產量較多，形成多品種週期性的輪番生產的特點。

單件流動就是在製品一件一件的按照工藝流程經過各工作地進行加工、並連續移動，即按照工作流程將作業場地、設備(作業臺)合理配置，一般劃分為幾個工......

精益管理項目是什麼意思啊

精益管理的原意是精益生產，項目是指某一證領域的生產管理

精益生產管理中的拉動是什麼意思？？

拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。這也是大野耐一憑藉超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑑到的生產方法。相對於過去的推動式生產，前一作業將零件生產出來“推給”後一作業加工，在拉式生產中，是後一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業製造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。 與拉動式生產相對應的是推進式生產（Push Production）。在推進式生產中，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，儘快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統的生產系統一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。

例如：在超市裡，貨架上擺著商品，超市服務員來回走動看著貨架上商品的數量多少，顧客隨手取走了幾件，當少到一定程度的時候，服務員就從倉庫取貨過來補齊到最高限度。也就是說，少了才補充。這一幕時時發生在我們身邊的超市裡，我們習以為常很少留意，但50多年前，大野耐一在美國第一次在超市裡發現這個現象後不僅留意了而且深深思索起來，並且由此引出來一個生產管理界的革命性的管理方法。超市後補充方式，也就是拉動方式。。天行健諮詢介紹： 這就是精益生產最後一個原則——拉動。

是讓用戶按需要來拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。

精益管理3、4、7、代表什麼意思

3 是 Muda,Muli,Mula, 指浪費/超限/不均衡

4 是 Man/Machine/Material/Method

7 是七大浪費,就是7種muda

精益管理的特點有哪幾點

精益生產方法的特點：

精益生產，體現三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現：

1、快

快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非常快，就在那一剎那間產生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。

2、活

雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂“活”，就是讓我們去思考用什麼樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。

3、長

長期眼光來看待精益，長長的供應鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在和供應商的合作上，幫助供應商改進，達到共贏。

菸草精益管理三個效益是什麼意思

指以下方面：

一是著力構建全員參與機制。以“兩個活動“為基礎不斷提高精益管理工作的全員參與性，即結合例會學習制度，按照每個部門一堂精益管理講座的形式，制定“精益管理學習月”活動計劃，對精益工具進行普及性培訓，要求中層及中層以上管理人員通過培訓瞭解4種（含）以上的精益工具一線員工通過培訓掌握必要的精益工具，並能夠熟練運用，及時發現新的精益改善點；制定“五個一”活動實施計劃（節約一度電、一滴水、一張紙、一粒米、一升油為出發點徵求意見），從細枝末節處要效益。

二是著力營造精益宣傳氛圍。按照每個單位（部門）每月一信息（精益管理政務信息）、每月一簡報（精益管理推進簡報）、每月一通報(精益管理推進計劃完成通報)等形式，營造全市系統精益管理氛圍。市局（公司）將對評審較好的案例和先進事蹟彙總編製成《精益教材》推廣使用。

三是著力構建精益管理評估及獎勵機制。定期組織開展對精益管理成果的評價，開展精益改善項目及課題階段評審，對各課題及改善項目進展進行通報，並對精益改善優秀部門、優秀人員進行一定的物質獎勵及精神獎勵，如建立以職工姓名命名的操作法並進行推廣、設立精益改善明星牆等，增強推進精益管理的動力。

精益生產管理的目的是什麼？

精益生產管理的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大的產出，實現利潤最大化。

精益生產管理的浪費原理：

並非所有工作都有價值，超過客戶要求的任何生產所必需的設備、材料、場地及人工都是浪費。這些浪費各不相同，同時，浪費之間的關係錯綜複雜，一種浪費往往會衍生出多種浪費。在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。精益生產的浪費原理，就是建立在豐田“消滅浪費”的基本理念之上的。這裡所講的浪費是指：

1、生產過量的浪費；

2、誤工造成的浪費；

3、搬運上的浪費；

4、加工本身的浪費；

5、庫存的浪費；

6、操作上的浪費；

7、製成次品的浪費；

8、管理的浪費。

內容摘自：天行健諮詢公司