不鏽鋼怎麼手工拋光?

General 更新 2024-11-24

不鏽鋼鏡面板拋光為什麼拋不亮，手工打磨，剛學，找不到訣竅

最好配合用角磨機和電磨機，手工打磨很累的

如果表面粗糙，先用百葉輪打平（80目-120目-320目）

拋到320以後，再用羊毛輪或者布輪配合紅色白色綠色拋光臘打磨

（順序不要顛倒，不同的拋光膏，不要用同一個羊毛輪）

要求不高的話，可以省略紅蠟綠蠟

304不鏽鋼如何拋光？

目前常用的拋光方法目前常用的拋光方法有以下幾種： 1.1 機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉檯等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2 化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。 1.3 電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：（ 1 ）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。（ 2 ）微光平整陽極極化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。 1.4 超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5 流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。 2.1 機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：（ 1 ）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在 35 000 - 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研......

如何簡單方法拋光不鏽鋼

可以選擇用粗砂紙打磨,然後用400目以上細砂紙打磨,再用更高目數的細砂紙打磨的工序,這些都是手工打磨您那把刀的辦法.應該比較省力.

家用不鏽鋼水壺手工拋光用什麼？

用拋光蠟，拋光布就可以了，永發光公司有一種液體拋光蠟，塗一點點，用拋光布來回擦就可以了。

不鏽鋼手工拋光怎麼選用拋光輪和拋光膏，請詳細一點，謝謝！ 5分

首先看你的工件時什麼表面，如果是熱板製作的，要先用80#百葉輪打磨，再用320#百葉輪打磨，最後用毛氈輪和拋光蠟就OK了。如果是冷板製作的，表面是2B面或拉絲或磨砂面的，就直接用毛氈輪和拋光蠟就OK了。至於焊道處的處理和熱板的拋光方法一樣。