怎樣控制產品質量?

General 更新 2024-11-25

如何控制產品質量問題

這個問題提得很大,我只能很大概的講幾方面:

一是做到三全,就是全過程,全方位,全員參與控制.要從產品設計開始,一直到產品出售,這個全過程都要控制,而且要對所有恭工都進行質量教育,並從制度上約束他們,讓他們參與質量管理.

二是設置控制點.也就是那一道工序很重要,就在那一道工序設置一個專職檢驗點.進行全檢.

三是建全質量體系,標準化,規範化.

如何做好產品質量控制

建立完善的品質控制系統

形成從供應商管理到製程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿於整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

全員參與，落到實處

在一個公司裡，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由於其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表裡如一，嚴禁弄虛作假。

生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，並使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，製造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

品質文化建設

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然後認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

注意事項

品質管理主要取決於我們關於品質的理念和態度。當一個企業的每個人都這樣做的時候，那麼一種最優秀的品質文化產生了，這也是我們管理所要的最終目標。

如能幫到您，望採納，謝謝！

如何控制公司產品質量

質量管理涉及的內容很多，為您轉載以下資料，希望有所幫助，如有具體問題再進行探討。

關於企業如何抓好產品的質量管理，談的人夠多了，但是，不少聽起來頭頭是道的理論運用到實際當中，收到的效果卻不佳，甚至很不理想。筆者前段由於工作需要，與公司質量管理部的負責人進行了一番深談，此君是公司從一家跨國公司的質量管理部門挖過來的，從事產品質量管理工作逾十年，曾經工作卓有成績，積累了豐富的質量管理工作經驗，聽君一席話，勝讀十卷書，筆者於是萌生了寫這篇文章的動機。　很多企業抓質量工作，為什麼總抓不出成效？原因其實很簡單：治標不治本。現實中，我們都知道抓產品質量的重要性，一些企業也確實下了較大的力氣來抓，但是，十有八九的做法是治標不治本。比如有的企業強調“以罰代管”，即在產品質量出了問題後，對有關部門的責任人進行處罰，希望通過殺一儆百，發揮威懾作用，避免以後再出事故。有的企業片面地認為，抓產品的質量只是製造部門的事情，產品出了質量事故，追究責任只能追究製造部門的人員。事實證明，這樣做是偏頗的，無法從根本上解決問題。

抓產品的質量工作，必須從根本上抓起，治標更要治本：

一、建立一把手質量負責制

質量問題，說到底是一個關乎企業生死的戰略問題。一家企業要長久生存下去，產品的質量可靠、有保證，是最基本的前提。西門子冰箱1997年進入中國，曾經很長一段時間乏人問津，嚴重虧損，但是，憑藉產品出色的質量，逐漸被中國消費者接受。今天，在中國，西門子冰箱幾乎是最貴的，並且代表最高端，其在一級市場的銷量已經穩居行業前列，這也使其成為了中國目前盈利能力最強的冰箱產品。因此，作為企業的一把手、尤其是產品公司的一把手，站到企業長遠發展的角度，必須要有強烈的質量意識。這個意識，不是隻停留在口頭上，而是要採取實實在在的行動。

很多企業很奇怪，天天喊抓質量工作，但是，一旦碰到產品的質量與降成本衝突，或者與交貨限期衝突，卻總採取犧牲產品的質量來保證降低成本、按時交貨。這樣做的結果，當然是使公司的質量工作成了擺設，結果不了了之。也無形之中告訴員工，質量工作是圍繞利潤轉的，為了有利可圖，產品可以偷工減料，可以馬虎作業，質量工作是可有可無的。

企業的一把手必須堅持“質量第一”的原則，並通過言傳身教讓全體員工都要有全面質量管理意識。因為企業管理幹部對待一項工作的態度，通常取決一把手對它的態度；同理，普通員工的態度，則取決於自己的領導對它的態度。如果企業的一把手對待質量工作只是口熱心不熱，動口不動手，那麼，公司的員工就會心知肚明，敷衍塞責。所以，一個企業要抓好質量工作，必須把質量意識鍥入到一把手以及整個經營班子的骨子裡。產品出了質量問題，首先要處罰高層，從上往下追究責任，這樣才可能將質量工作落到實處。

二、制定嚴格的質量管理標準

產品質量沒有抓不好的，關鍵是看企業捨得花多大力氣、進行多大的投入。從經營的角度考慮，企業不可能不計成本來強調產品的質量，這就有一個度的問題，即堅持什麼標準的問題。

企業對質量管理的標準，應該宜高不宜低，宜嚴不宜鬆，即企業的質量標準，應該高於國家、行業所規定的標準。因為企業的質量工作的開展，在標準定下來之後，必須經歷多個層級傳遞，首先是高層，然後是質量主管部門，然後是採購、研發、製造等部門，再往下是生產車間、班組、生產線上的工人，按照傳遞效能遞減的規律，如果最初的標準不高，在經歷層層遞減之後，最終達到的可能是一個很低的標準，而各種低標準重疊到一起，就會釀成質量事故。

目前，大多數先進企業都採用了ISO9000質量管理體系，包括管理職責、資源管理、產品......

怎樣控制產品質量

轉載以下資料供參考

品質管理

品質管理對公司的重要性在於1、創造優質產品、2、提高核心競爭力、3、提高品牌知名度；4、提高市場佔有率、5、提高員工素質、等等。

完整的品質管理控制流程

1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標準決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規範及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本。

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢幷包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質。

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回覆，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。

品質管理的六大注意事項

一、品質管理規劃

1、品管部崗位職責（包括品管部工作職責、相關人員工作職責、相關工作環節職責）。

2、相關部門品管職責（包括相關人員總體職責、相關部門具體職責）。

3、品質方針制定與實施（包括品質方針制定、品質方針實施）。

4、品質目標制定與實施（包括品質目標制定、品質目標實施）。5、品質標準化管理（包括明確標準化管理的作用、制定標準、執行標準、修訂標準）。

5、品質樣板管理（包括採購用樣板管理、生產用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質資源管理

1、品質培訓實施與管理（包括明確培訓的目的、確定培訓的內容、實施培訓）。

2、品質成本分析（包括品質成本分類、品質成本管理分工、品質成本管理步驟）。

3、品質信息管理（包括品質信息管理流程、品質信息中心的主要工作內容、日常品質信息的利用四、異常品質信息的處理）。

4、品管工作環境管理（包括、確定工作環境必需因素、建立所必需的工作環境、保持所建立的工作環境）。

5、相關供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監視供方的交貨狀況、鼓勵供方實施持續改進的方案、邀請供方參與設計和開發活動、評估、確認、獎賞有優良表現的供方、內部損失成本統計表表二外部損失成本統計表表三鑑定成本統計表表四預防成本統計表表五廢品損失彙總表表六信息聯絡單表七供應商年度考核表）。

三、品質管理工具

1、第一節帕累託圖法（包括製作帕累託圖、分析帕累託圖、使用帕累託圖......

如何對供應商質量進行有效控制

供應商關係管理主要內容

一、供應商關係管理之供應關係建立

供應商關係建立的第一步是供應關係開發，一是現有供應商的關係開發，通過和現有供應商的合作，對彼此關係進行重新評估、維護、促進等一系列的活動，使雙方關係越來越穩定緊密。另一種是新的潛在供應商關係的開發，即新供應商的開發、選擇、詳細的考察、分析、商務談判、評估等活動轉將潛在供應商變為正式供應商的過程。

供應關係開發流程:根據供應物資的重要程度，採用不同的開發流程。若是一般重要的物資，比如印刷件等可以簡化開發流程，以性價比為導向。如果是選擇和企業競爭優勢、關鍵技術相關的重要物資，則應進行系統的分析、評估，慎重的選擇。流程包括:

(1)尋找供應商:通過各種途徑尋找供應商，比如網站等媒體、同行介紹、行業刊物、公開招標等;也可以從現有的供應商預選庫中尋找潛在供應商，對供應商進行初步評價和篩選。

(2)初選供應商:比如通過行業評價、向有意向的供應商發放調查問卷、第三方評價機構以及與供應商相關人員的交談等途徑儘可能的獲得供應商的信息。

(3)實地考察供應商:對於重要物資的供應商，可以派遣採購人員先行考察，對供應商的現場、管理狀況、設備狀況、常規產品等有個初步的瞭解。

(4)評估供應商:組成評估團對有意向的供應商進行評估，包括質量體系、技術要求的符合能力、生產管理、售後服務等方面進行資料和現場的評估。

(5)商務談判:與評估合格的供應商進行商務談判，過程包括①詢價:向供應商發出圖紙和技術規格、交付要求，月度年度用量等文件資料和樣品。②供應商報價:

要求供應商提供書面的報價，並列出報價的明細表。③價格分析:通過對供應商提出的材料成本、加工費用、人工費、管理費、利潤等進行分析，並通過貨比三家的方法，判斷供應商報價的合理性。④談判:在價格、交期、合作方式等方面進一步的與供應商談判，簽訂試用協議。

(6)試訂單:對評估合格的供應商進行半年左右的小批量試單，進一步評估核實質量、價格、交期、服務等狀況。

(7)正式建立供應關係:談判成功，試單合格之後，發出供應邀請函正式接受供應商，建立合作關係。

二、供應商關係管理之供應商選擇評估

供應商的選擇評估是整個採購體系的核心，供應商的選擇標準依據不同的夥伴關係戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以“QCDS”即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。

質量:是採購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。採購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。

成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的採購價格，還應包括零部件使用過程中和生命週期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關係，不能一味的強調降低採購成本，應該用價值分析方......

如何控制產品質量

首先要解決人的問題。在企業招聘人的時候，應該要有各項指標來檢驗招聘人的素質問題（工人為什麼流動大，這是你要思考的問題！）。其次在產品質量上要給前線工人施加壓力和增加工人的質量意識。在質量檢查標準上要形成質量體系，要讓每一位工人都把事情做到位，而不是靠你一個人的力量去控制質量，這樣是搞不好質量的。在生產過程中（前）就應該有一個質量體系，通俗點說就是要讓每一位工人都要明白誰做這件事情，如果在生產過程當中出現了質量問題，誰應該承擔主要責任。如果你沒有質量體系，那麼出現質量問題後你就得承擔主要責任，所以你一定要把責任劃分下去，工人才會用心做事，才能把質量搞好！

如何控制產品質量

說實話，這個是一個很系統和龐大的話題，我身邊也有朋友問過這個問題。

首先，需要得到公司領導的支持，沒有他們的支持，質量只是白說。

其次，以規範的名義，逐步完善產品質量控制的流程制度，在這個過程中，需要不斷的向大家宣傳質量理念，最好能夠激發大家的質量積極性。

再次，以外部認證（客戶認證、體系認證、政府認證等）的方式，不斷提高公司質量管理的水平，提高質量控制力度。

從細節方面來說，首先是需要控制住產品的成品質量，其次需要通過不良品、客訴的調查，不斷向前延伸，逐步控制原材料和過程質量。再次需要向技術（設計、工程或配方等等）和供應商方面拓展質量控制。最後需要關注到變化管理、質量安全等問題。

質量控制需要大家共同討論，你可以加我QQ（76589639）或者找質量論壇的朋友一起討論。

如何控制好產品質量

產品質量控制是一個龐大的話題，不過我想簡明扼要闡述一下質量控制的思路，注意，只是一種思路。1）DFMEA產品設計初始，必須認真做好DFMEA，從源頭杜絕產品設計的缺陷。2) 產品CC/SC在產品規範裡會定義出產品和工藝的關鍵特性和特殊特性，工藝工程師需要有能力指出或挑戰產品CC/SC定義的不合理性（如有）。設計，工藝，質量，項目經理最終達成一致建議以充分保證產品CC/SC定義的合理性。3）PFMEA/工藝CC/SC產險設計初始，必須認真做好PFMEA，從而保證工藝的合理性。質量工程師需要有能力指出或挑戰工藝CC/SC定義的不合理性（如有）。工藝，質量，設計，項目經理最終達成一致以保證工藝CC/SC定義的合理性。4) Control Plan5) Error Prooffing最後，防錯是產品質量的重要保障。防錯做得好的生產線，質量不會差。

如何做好質量控制

對於企業來說，質量改進從科學策劃到實施，這個過程是非常有意義的。只有通過嚴格科學的質量改進策劃，同時遵循計劃努力實施，並對質量改進的過程進行有效控制，才能夠取得良好的效果，促進現代企業的發展。

一、基於顧客滿意度的質量過程控制

ISO9004- 4 標準的引言中明確指出:“在實施質量體系時組織的管理者應確保其體系能促進持續的質量改進。爭取使顧客滿意和實現持續的質量改進應是組織各級管理層所追求的永恆目標。”這句話為企業面對日益激烈的市場競爭如何行動指明瞭一條方向。企業要在市場競爭中站穩腳跟，必須不斷地深化質量管理，實現基於顧客滿意的產品( 或服務)持續質量改進，才能獲得持續的競爭優勢，永遠立於不敗之地。

企業實施基於顧客滿意的持續質量改進戰略就是要使企業的產品( 或服務) 不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。企業必須經過調查和仔細分析產品各種質量特性的不同質量類型，然後對產品( 或服務) 的質量進行相應的改進。企業要為顧客提供“必須質量”和“一元質量”，避免“無關緊要質量”和“逆反質量”，還要儘可能地提供具有“魅力質量”的產品或服務。在產品同質性日趨提高的市場環境下，只有能為顧客提供魅力質量的企業才能不斷髮展壯大。由於顧客滿意的變化性和主觀性，產品同一質量特性對不同顧客、在不同時期，質量類型可能都有所區別。對企業來說，使產品儘可能地滿足目標市場更多顧客的需求，同時緊跟時代消費潮流和最終顧客的消費偏好，這就是企業持續質量改進的過程。

二、強化員工的質量改進意識

企業由管理、設計、供應、生產、營銷等多部門組成，任一部門的差錯、疏忽或缺陷，都有可能給質量帶來直接或間接的影響，因此，質量改進是整體性的改進，整體性的優化，質量改進離不開全員參與，全體員工是完成質量改進的主體，這一點須在企業內形成共識。

三、質量成本管理是質量成本控制的核心

傳統的質量成本觀點認為，開展質量成本管理就是要為產品確定一個最低質量成本點，在這一點上，成本與質量保證值之間達到最佳平衡。對於現代企業而言，這是一個極大的誤區。質量不僅意味著節約，它還能幫助企業創造利潤。正確導入質量成本管理，推進企業持續的質量改進可以成為企業成功的重大驅動力，使企業獲得較強的戰略競爭優勢和較高的獲利能力及投資回報。從質量成本理論模型的演進中可以看出，企業持續的質量改進可以使企業成本持續下降。對於現代企業，持續質量改進並不是簡單地追求產品物理性能“無瑕疵”，而是要使企業的產品（或服務）不斷地接近、達到甚至超過顧客的期望。推進企業質量持續改進可以從以下幾個方面入手：一是持續研究顧客的需求，不斷更新質量目標；二是營造以顧客為中心的質量文化，制定系統的質量改進戰略；三是建立企業質量改進與顧客互動機制。

四、持續改進質量以提高質量績效

企業要不斷地取得成功，就要承認本企業有不斷改進的需要。持續改進是增強能力的循環活動，持續改進以自覺的、有計劃的、系統的質量改進為基礎。要做到持續改進，必須做好下列三方面的基礎工作:

1、使持續改進制度化。企業在進行質量管理體系策劃時，必須將持續改進作為一個原則融入整個質量管理體系之中，即在質量管理體系涉及的所有文件、過程、程序、要求、職責中都體現持續改進原則，都應有指向持續改進的規定。在企業計劃中，將持續改進的目標分層落實到員工的工作崗位上，成為崗位質量職責的一部分，將技術職務、工資、獎勵制度與員工的質量持續改進績效掛鉤。