排生產計劃應注意什麼?

生產計劃排程應注意的原則？

首先，要進行產能和負荷的分析 1、分析的內容：企業要生產的產品型號、生產進度、生產週期；生產產品所需的材料、數量、以及如何保證所需材料的供應；

2、制定產能與負荷分析管制表：將產能和負荷換算成相同的可比單位，比如時間或數量，從而比較製造能力和生產任務是否平衡，內容包括工作中心名稱、編號，分析評估期間，產能狀況，負荷狀況，以及分析結論及對策。

3、對產能進行預分析：月份產能預估分析，周次產能預估分析。

4、對負荷進行預估分析：月份負荷預估分析，周次預估分析。

5、分析的結論及對策：產能大於負荷時的應對措施，產能小於負荷時的應對措施。 其次，制定和實施月生產計劃 。三是制定細部生產計劃 對生產進度進行詳細的安排，明確各生產批及各工程的投產日、每日產量及完工日。通常配合日事清來進行效率更高。

生產計劃管理要注意哪些方面？？？？

就揣PMC，生產進度控制和生產計劃控制，要注意：1採購計劃（採購週期與零部件質量問題） 2車間各工序日產能 3銷售加單等

生產排成應該注意哪些問題？

生產計劃排程的安排應注意的原則

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司

根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考

慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。

我現在使用的日事清就提供了很好的計劃模版，日事清提供了四象限日程安排表格，你可以把日程按照重要性和緊急性整理到不同的象限，以便更直觀的安排日程的優先級，減少日程銜接的時間浪費。建立在看板的任務會落實到人，這些任務會自動分解至團隊相關成員的個人日程中去，讓個人的日程和團隊的工作安排打通，實時跟進。

生產管理應該注意哪些方面

生產管理過程中幾乎任何一個產品都是由若干零件組成，通常要分幾條線或幾個工序生產，而且到後期都要把零件一點一點組裝起來，在形成零件、部件過程中，不可避免地會發生各工序工作量大小不一的情況。這就會在後期的生產中帶來互相制約，工作量小的工序的就會有很多空閒時間，而工作量大的工序就會沒有一刻休息時間，換句話說就是時差為零，成了生產上的瓶頸。

企業生產管理中時差為零的工序就叫關鍵路線，它制約了企業或車間的產能和交貨期，我們在找出關鍵路線後，要從非關鍵路線上抽調人訂物，加強關鍵路線，或採用平行作業、交叉作業等等形式，縮短關鍵路線，不斷修改和優化計劃、達到縮短日程節省費用的最佳目標。

生產理管的基本功一是能根據計劃和生產能力推算和找出關鍵路線。二是不斷壓縮關鍵路線和其它路線，達到時間、費用的綜合優化。這裡有兩種方法：

1、時間優化。生產管理就是在人力、設備、資金等有保證的條件下，尋求最短的工作週期。它可以爭取時間，迅速發揮投資效果。利用時差，從非關鍵路線上抽調部分人力、物力集中用於關鍵路線，或分解作業，增加作業之間的平行交叉程度，增加投入的人力和設備，採用新工藝，新技術來縮短關鍵路線的延續時間;

2、時間—費用優化。企業生產管理工程項目的費用支出可以分為直接費用和間接費用兩部分。直接費用是指與各項作業直接有關的費用如材料費、水電費，間接費用是指管理費用等不與各項活動直接有關，但隨時間變動而變動的費用，工程週期越短，間接費用越小。時間—費用優化就是尋求直接費用和間接費用之和最低時的工程週期。

華天謀歡迎您前來諮詢

應該如何生產計劃排產

生產計劃排程有需求預測，產能的約束，制定生產計劃和最終的庫存水平，和盈中APS-MES精益製造管理系統是以歐美MES為基礎，結合APS高級排產系統，根據國內製造企業現狀創建制造一體化、智能化營運控制系統。

如何安排車間生產計劃

先要注意排計劃的一些原則:

1 、客戶優先原則

2、交期優先原則

3、小批量優先原則

4、瓶頸產能優先原則

5、產能平衡原則(人機料法環)

.....在掌握相關信息,以以上原則為前提下你就可以排一個較為合理的計劃了

怎樣開生產管理會議--主要是生產計劃安排的

你說的是月度的生產例會吧？

月度生產例會要說的項目包括：

1、已過去的一個月生產計劃的完成情況；

2、總結生產計劃完成或未完成的問題點以及值得發揚的地方；

3、在會議前，提供本月的生產計劃，讓相關部門確認，

4、會議中可針對確認的情況提出問題點：材料是否能及時配送、設備運行狀況等等；

5、按照未來半年的生產計劃預測，對是否要進行新的設備投資和人力投入進行討論。

有爭論是正常的，要讓大家都把話說出來，但對事不能對人。

成功的標準是，相關部門能檢視上月執行生產計劃中的不足之處，並且都認同下月的生產計劃。

生產計劃怎樣才可以做到計劃合理，細微，具體的流程和注意細節有哪些？

1根據市場預測、客戶訂單確定獨力需求

2根據獨立需求和相關資料(如BOM，工藝流程，庫存文件、加工提前期、採購週期、外發週期等）確定物料需求，決定自制/採購/外發的開始完成時間，同對數量進行管控

3管控物料、模具、工裝到位情況，下達生產指令單，安排生產

4監控生產進度，處理生產異常

（如物料不良，機器損壞、模具不良、欠產等等）

5跟蹤成品入庫，協調出貨

生產計劃管理制度都有哪些？要注意哪些方面？？？？

億澳斯軟件關於生產計劃管理制度都有如下這些：

一、 把企業上APS生產管理軟件要達到的目的、效果、業務需求、業務流程、業務管理模式梳理清楚。

二、 要選擇一個能把控全局有充足經驗的CIO。

打個比方，把APS生產管理軟件比作一輛汽車，想讓汽車發揮最大的效能，除了選擇汽車外，還需要把路修通暢;並選擇一個好的駕駛員。

先盯第一點：理順企業的生產計劃管理和流程就好比把道路建設的暢通。光想著選奔馳還是寶馬還是法拉利，如果每天行駛的道路十分擁堵，行駛速度上跟普通的轎車沒有本質區別。再好的車也體現不出應有的效果。同樣企業需求、流程、管理如果沒梳理清楚，就像這擁堵的路段，處處設卡，選擇再強大的ERP系統也體現不出效果。

再說第二點：選擇一個優秀的CIO，就像給跑車選擇一個優秀的駕駛員。買來法拉利賽車，結果找個開大公交的司機，那駕駛起來效果可想而知?

所以從APS生產管理軟件選型到APS生產管理軟件實施，其實不單純是選擇什麼平臺、什麼軟件的問題。IT系統只是工具，真正的關鍵還在於“生產計劃管理”!

生產計劃部門職責有哪些？

生產計劃部也叫PMC.

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、 做何種機型以及此機型的製造流程。

2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、 產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）。

4、 材料的準備前置時間。

5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什麼原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機憨負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環 。