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聚氯乙烯廠生產流程敘述

一. 乙炔車間

1.1. 原料崗位生產流程敘述：

袋裝電石用小車運到鄂式破碎機旁，將電石從袋裡倒出放入破碎機破碎，經皮帶機送到料倉內。

1.2. 加料崗位生產流程敘述：

與原料崗位聯繫把電石運到料倉，加料到計量鬥。用氮氣置換一貯鬥後，打開活門向一貯鬥加入電石。（加料時開氮氣閥門以置換排除貯鬥內空氣，防止加料時發生燃燒爆炸事故）

1.3. 發生崗位生產流程敘述：

二貯鬥中的電石，由電磁振動輸送器連續加入發生器內，電石與水在發生器內發生反應，生成的粗乙炔氣由發生器頂部逸出，經渣降捕集器、正水封、冷卻塔進入清淨系統及氣櫃中。

“水”由工業水和廢次鈉及電石上清液一起連續加入渣漿捕集器，然後流入發生器內，以維持發生器溫度在75℃～90℃，並保持發生器內的液位；電石分解後的稀電石渣漿，從溢流管不斷溢出，濃渣漿及其它雜質由發生器內耙齒耙至底部，定期排出。當發生器壓力高於10000Pa時，乙炔氣由安全水封自動放空，當發生器壓力降低時，乙炔氣由氣櫃經逆水封進入發生器，保持發生器正壓；乙炔氣在渣降捕集器經初步冷卻及洗滌後，進入正水封，然後進入噴淋冷卻塔和填料冷卻塔，將乙炔氣降溫到常溫，進入清淨系統。

1.4. 清淨崗位生產流程敘述：

乙炔氣由冷卻塔頂部出來進入水環泵，加壓送入1#清淨塔和2#清淨塔，用次氯酸鈉溶液直接噴淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等雜質氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物質；再送入中和塔，與從塔頂噴淋而下的5～13％濃度的鹼液逆流接觸，中和粗乙炔氣中的酸性物質，乙炔氣（乙炔氣純度＞98.5％）從塔頂出來後送合成車間。

清淨塔所用的NaClO是由泵從NaClO高位槽抽到2#清淨塔使用，2#清淨塔使用過的NaClO再由泵打到1#清淨塔使用，1#清淨塔使用過的廢NaClO排到廢水槽供給發生使用。

1.5. 壓濾崗位生產流程敘述：

電石渣漿從發生崗位溢流到濃縮池後，用渣漿泵打到程控壓濾機，通過壓濾形成渣餅和清液，程序設定鬆開、取板、拉板卸下渣餅，最後剷車裝車運到料場；清液水先經過熱水泵送上涼水塔，冷卻後的清液用冷水泵打到乙炔車間。

二. 合成車間

2.1. 氯化氫崗位生產流程敘述：

來自氯鹼廠的合格的H2和Cl2經緩衝罐、阻火器後，按一定的摩爾比（Cl2：H2=1：1.05～1.10）進入石墨合成爐，在燈頭上燃燒，生成的HCl氣體從石墨合成爐頂部導出，經爐頂石墨冷卻器冷卻分離夾帶的酸霧後溫度降到45℃以下，送往氯化氫分配臺，合格的氯化氫作為原料一路供應轉化崗位，一路送往填料塔用純水吸收製作高純酸。剛開車或生產不正常時產生的不合格氯化氫氣體用兩級石墨降膜吸收器吸收，使尾氣中氯化氫含量小於5×10-6（5 ppm）後放空，同時製得廢酸出售。

2.2. 轉化崗位生產流程敘述：

由乙炔車間送來的精製乙炔氣，（經乙炔預冷器初步冷卻脫水後）經砂封與氯化氫崗位送來的氯化氫（經預冷器初步冷卻脫去一部分水後），各自通過孔板流量計按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）進入混合器充分混合後，經過石墨冷凝器，用-35℃冰鹽水間接冷卻到-12℃～-16℃。石墨冷凝器中混合氣體所含水份一部分冷凝成40%左右的冷凝鹽酸從石墨冷凝器底部直接排出，另一部份則以霧狀形態帶於氣體中，在經過兩臺串聯為一組的酸霧過濾器時，酸霧被硅油浸漬的玻璃棉捕集分離。經冷凍脫水後的混合氣進入預熱器，用熱水加熱至70℃～80℃，進入大組串聯的轉化器中，借轉化器列管中填裝的吸附於活性炭上的昇汞觸媒，使乙炔和氯化氫發生加成反應，前臺轉化器尚有20～30％未......