如何實現零庫存?

豐田的零庫存管理是怎麼實現的

豐田零庫存管理模式

1、獨特的生產模式——環環相扣的拉動式生產模式

汽車的傳統思維方式是“前一道工序向後一道工序供應工件”這種傳送式的盲目生產往往會造成過度生產的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費以及等待的浪費等。而所謂拉式生產，即“由後一道工序在需要的時刻到前一道工序去領取需要數量的特定零部件，而前一道工序則只生產所需要領取的數量。”因此，在豐田的車間，看不到分門別類堆積在物架上的零部件，也見不到其他工廠“零部件搬運工往來穿梭”的繁忙景象。

2、它的獨創利器——看板管理在支撐著拉式生產模式的實踐 根據拉動式生產的實際情況，把生產計劃下達給最後的組裝線，在指定的時間生產指定數量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領取所需要的各種零部件。在這過程中，“用於領取工件或者傳達生產指令的媒介”就是為拉動式生產而量身定做的“看板方式”。它是生產中非常重要的一環，也支撐著拉動式生產模式。

3、先進的生產理念——以人為核心的人才理念

拉式生產和看板方式實踐的基礎在於人，以及人所創造的“帶人字邊的自動化”，它表現出豐田的另一個生產理念：先進的設備只是起點，人才是品質的最終保障。人才是企業和社會發展的核心要素，是必不可少的資源，重視人才的培養有利於企業競爭力的加強。

（二）、豐田零庫存模式的分析

1、對豐田零庫存的誤區

一直以來很多人誤認為零庫存就是沒有庫存，這是對零庫存的最大的誤解，很多人認為零庫存就是不進行倉庫建設，也不以實物形態對物品進行存儲。庫存成本是由建設倉庫的投資和對倉庫的維護費用再加上對庫物品的管理費用所構成的。如果沒有庫存物品和倉庫，也就沒有庫存成本；如果沒有庫存和倉庫，當有需求產生時，企業就無法滿足顧客，這對追求利潤的企業來講無疑是一項巨大的損失。因此，這是錯誤的理解，也是很不切實際的想法或做法。

2、零庫存降低了生產成本。首先，豐田零庫存管理保證了準時化採購，避免了過量採購導致的成本增加。其次，因為沒有多餘的庫存，減少了庫存的維護資金，降低了儲存空間成本，庫存期間存貨的管理費用以及庫存的風險成本。另外，由於沒有產成品積壓，加快了資金的流動，提高了資金週轉率，從而降低了總的生產成本。

3、它增強了生產計劃性。豐田零庫存管理要求企業採用拉式生產和看板管理，直接按訂單生產，生產任務只下達到最後一道工序，前一道工序把後道工序作為自己的客戶，生產什麼，生產多少，何時生產都由後道工序決定，嚴格按照生產計劃執行。

4、它使得產品和訂單的滿足率降低。豐田零庫存管理要求企業嚴格按照生產計劃執行，當顧客對某種產品提出較大的需求時，庫存系統中的存貨無法立即滿足顧客的需求。從而會導致某些顧客的流失，減少企業的潛在利潤。

（三）、豐田零庫存管理模式對我國企業的借鑑意義

雖然豐田通過一系列的條件和手段實現了零庫存管理，它的零庫存管理模式在美國、日本和歐洲等許多國家裡已經被普遍推廣，但是不容忽視的是，它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存的實現是有其難點和侷限的。我國的企業要想採用零庫存管理，僅僅通過認識和學習豐田零庫存的實現條件和方法是不夠的，關鍵是要結合企業自身的特點來決定如何實現零庫存管理或者是否應該採用零庫存管理。但零庫存能否真正實現取決於各方面的具體條件和情況，包括供應商、技術、產品、客戶和企業自身決策層的支持，因此，建議企業做好以下工作: 1、轉變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。企業在推行零庫存管理前，應對全體員工廣泛宣傳教育，對於不同專業的員工進行鍼對性宣傳。做到人人瞭解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。零庫存不......

企業如何實現零庫存？

作者:裝箱大師-市場部

???? 零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個概念，甚至可以為“零”,即不保持庫存。

?? 對於企業來說，這是企業庫存理想化的狀態，但是由於受到不確定供應、不確定需求和生產連續性等諸多因素的制約，企業的庫存不可能為零，基於成本和效益最優化的安全庫存是企業庫存的下線。

?? 不以庫存形式存在就可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設、管理費用，存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，存貨佔用流動資金及庫存物的老化、損失、變質等問題。

?????? 從單個的企業角度分析，也許零庫存可以實現，但是現實的狀況是零庫存只是把庫存的形態從時間和空間上進行了轉移。從原材料的採購，要求供貨商能及時配送；從產品的終端要求經銷商進行備貨。

?????? 單一企業實現零庫存的方式一般為：委託保管方式、協作分包方式、輪動式、無庫存儲備。

?????? 從上述情況分析，的單個企業零庫存只是庫存方式的轉移，最終，費用轉移到消費者身上。在企業初期，這些方式有其可行的地方，但是發展到一定的規模，就值得商榷了。畢竟，現代企業的競爭不再是單個的企業獨立競爭，而是涉及到上下游各個環節的競爭。協調各環節的任務一般是由核心企業完成。

?????? 從另一個角度，供應鏈的角度來說，把零庫存提升到一定的高度來考慮才有實踐的意義和價值。依據和銷售端的經銷商建立戰略合作伙伴關係，必要時可以邀請參加產品的生產規劃。由於經銷商是直接面對消費者，掌握大量切實的銷售數據和消費者信息，通過合作得到準確的需求預測，做好生產規劃和庫存，而這樣的庫存才是有意義的，才能接近理論上的零庫存。

?????? 家電行業美的有句話叫“寧可少賣，也不要庫存。”體現了一種控制庫存的決心。這句話的前提是，美的可以把握銷售終端，準確預測消費的需求，這樣才能在真實的市場供求關係下，合理安排生產和原材料的採購。

?????? 零庫存作為一種理想化的狀態，給供應鏈上的每一個環節中的企業提出目標。在這個共同的目標前提下，零庫存起一個導向作用。因此不同企業要從整個鏈上考慮產品的庫存，在不影響正常運作的情況下，降低庫存。

倉庫怎樣才能零庫存

企業零庫存管理的實現途徑和方法 零庫存實現的方式有許多，就目前企業實行的“零庫存”管理，可以歸納為6類： 　　1．無庫存儲備 　　無庫存儲備事實上是仍然保有儲備，但不採用庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰備物資做為隔音牆、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。 　　2．委託營業倉庫存儲和保管貨物 　　營業倉庫是一種專業化、社會化程度比較高的倉庫。委託這樣的倉庫或物流組織儲存貨物。從現象上看，就是把所有權屬於用戶的貨物存放在專業化程度比較高的倉庫中，由後者代理用戶保管和發送貨物，用戶則按照一定的標準向受託方支付服務費。採用這種方式存放和儲備貨物。在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設立倉庫從事貨物的維護、保管等活動，在一定範圍內便可以實現零庫存和進行無庫存式生產。 　　3．協作分包方式 　　主要是製造企業的一種產業結構形式。這種形式可以以若干企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零，同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。 　　4. 採用適時適量生產方式 　　適時適量(JIT)生產方式，即“在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這是在日本豐田公司生產方式的基礎上發展起來的一種先進的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現企業資源優化配置，全面提高企業經濟效益的管理模式。看板方式是適時適量生產方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。採用看板方式，要求企業各工序之間或企業之間或生產企業與供應者之間採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，其主要目的是在同步化供應鏈計劃的協調下，使製造計劃、採購計劃、供應計劃能夠同步進行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數量的方式來控制庫存量。 　　5．按訂單生產方式 　　在拉動(PULL)生產方式下，企業只有在接到客戶訂單後才開始生產，企業的一切生產活動都是按訂單來進行採購、製造、配送的，倉庫不再是傳統意義上的儲存物資的倉庫．而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。 　　6. 實行合理配送方式 　　一般來說，在沒有緩衝存貨情況下，生產和配送作業對送貨時間不準更敏感。無論是生產資料，還是成品、物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業及時地將按照訂單生產出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業可以通過採用標準的零庫存供應運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現儲存，從而實現零庫存。 　　(1)採用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物。企業集中各個用戶的需求，統籌安排、實施整車運輸．增加送貨的次數、降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。配送企業也可以直接將貨物運送到車間和生產線．從而使生產企業呈現出零庫存狀態。 　　(2)採用集中庫存的方法向用戶配送貨物。通過集中庫存的方法向用戶配送貨物，增加庫存是商品和數量，形成規模優勢，降低單位產品成本，同時，在這種有保障的配送服務體系支持下，用戶的庫存也會自然日趨弱化 　　(3)採用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上．企業採用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。“即時配送”和“準時配送”具有供貨時間靈活、穩定、供貨彈性係數大等特點．因此作為生產者和經營者，採用這種方式，庫......

幾種主要的零庫存方法

資源計劃方法可以實現零庫存的計劃，但是，零庫存的實現必須依靠有效的實物物流系統外完成，只有計劃方法是不夠的。具體實現零庫存的方法有以下若干項：

一、委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。

二、協作分包方式

即美國的Sub-Con方式和日本的下請方式。主要是製造企業的一種產業結構形式，這種結構形式可以以若干分包企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零；同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

在許多發達國家，製造企業都是以一家規模很大的主企業和數以千百計的小型分包企業組成一個金字塔形結構。主企業主要負責裝配和產品開拓市場的指導，分包企業各自分包勞務、分包零部件製造、分包供應和分包銷售。例如分包零部件製造的企業，可以採取各種生產形式和庫存調節形式，以保證按主企業的生產速率按指定時間送貨到主企業，從而是使主企業不再設一級庫存，達到零庫存的目的。

三、輪動方式

輪動方式也稱為同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。

四、準時供應系統（JIT）

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且，需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動的方式。因而，廣泛採用比輪動方式有更多靈活性、較容易實現的準時方式。準時方式不是採用類似於傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。

企業如何實現零庫存？ 詳細??

滿足用戶需求 超越用戶期待

零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數量很低的一個概念，甚至可以

為“零”,即不保持庫存。

對於企業來說，這是企業庫存理想化的狀態，但是由於受到不確定供應、不確定需求和生產

連續性等諸多因素的制約，企業的庫存不可能為零，基於成本和效益最優化的安全庫存是企

業庫存的下線。

不以庫存形式存在就可以免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設、管理費用，存貨

維護、保管、裝卸、搬運等費用，存貨佔用流動資金及庫存物的老化、損失、變質等問題。

從單個的企業角度分析，也許零庫存可以實現，但是現實的狀況是零庫存只是把庫存的形態

從時間和空間上進行了轉移。從原材料的採購，要求供貨商能及時配送；從產品的終端要求

經銷商進行備貨。

單一企業實現零庫存的方式一般為：委託保管方式、協作分包方式、輪動式、無庫存儲備。

從上述情況分析，的單個企業零庫存只是庫存方式的轉移，最終，費用轉移到消費者身上。

在企業初期，這些方式有其可行的地方，但是發展到一定的規模，就值得商榷了。畢竟，現

代企業的競爭不再是單個的企業獨立競爭，而是涉及到上下游各個環節的競爭。協調各環節

的任務一般是由核心企業完成。

從另一個角度，供應鏈的角度來說，把零庫存提升到一定的高度來考慮才有實踐的意義和價

值。依據和銷售端的經銷商建立戰略合作伙伴關係，必要時可以邀請參加產品的生產規劃。

由於經銷商是直接面對消費者，掌握大量切實的銷售數據和消費者信息，通過合作得到準確

的需求預測，做好生產規劃和庫存，而這樣的庫存才是有意義的，才能接近理論上的零庫存。

家電行業美的有句話叫“寧可少賣，也不要庫存。”體現了一種控制庫存的決心。這句話的

前提是，美的可以把握銷售終端，準確預測消費的需求，這樣才能在真實的市場供求關係下，

合理安排生產和原材料的採購。

零庫存作為一種理想化的狀態，給供應鏈上的每一個環節中的企業提出目標。在這個共同的

目標前提下，零庫存起一個導向作用。因此不同企業要從整個鏈上考慮產品的庫存，在不影

響正常運作的情況下，降低庫存。

如何幫助企業實現零庫存，零浪費

企業零庫存的成本是：

（1）生產協調的難度增加，缺貨的可能性也增加。如果生產線某個環節出現問題，如果沒有庫存的話，下面的生產環節將全部停止。這就會導致企業缺貨，客戶難以購買到所需要的產品。

（2）企業難以應對環境的波動。比如出現需求快速上漲，或者地震等自然災害時，沒有庫存的緩衝，企業生產全面停滯，經濟損失巨大。

企業零庫存的收益：

（1）最直接的就是庫存成本的降低。庫存佔有了企業的大量的成本，零庫存之後，企業的成本大大降低，企業產品的競爭力大大提升。

（2）有助於企業內部的協調。庫存的存在掩蓋了生產當中的眾多問題，當企業不再保有庫存時，企業的內部生產效率獲得極大提升，通過降低庫存可以發現生產環節的問題，並且加以改善。

企業為什麼能實現零庫存？？？

你這個問題提的非常好。儘管我知識淺薄，但仍願意就此問題提出自己的觀點，僅供您參考！

根據我個人的學習以及對一些資料的研讀，總結認為豐田“零庫存”實現的主要前提：一是其環環相扣的拉式生產模式的運用，二是它的獨創利器——看板管理在支撐著拉式生產模式的實踐，三是其帶人字旁的自動化作業方式造就的高效率為零庫存下的準時、高效提供了切實保障。

所謂拉式生產，即“由後一道工序在需要的時刻到前一道工序去領取需要數量的特定零部件，而前一道工序則只生產所需要領取的數量。” 因此，在豐田的車間，看不到分門別類堆積在物架上的零部件，也見不到其他工廠“零部件搬運工往來穿梭”的繁忙景象。而支撐這一切的，就是生產中非常重要的一環：看板方式。根據拉動式生產的實際情況，把生產計劃下達給最後的組裝線，在指定的時間生產指定數量的指定車型，組裝線便依次向前一道工序領取所需要的各種零部件。在這過程中，“用於領取工件或者傳達生產指令的媒介”就是為拉動式生產而量身定做的“看板方式”。

當然，拉式生產和看板方式實踐的基礎在於人，以及人所創造的“帶人字邊的自動化”，它表現出豐田的另一個生產理念：先進的設備只是起點，人才是品質的最終保障。

至於實現準時化生產以及零庫存的前提和必要條件，目前企業界總結的幾條我認為可以借鑑：

一、零庫存主要形式

1．委託保管方式

接受用戶的委託，由受託方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受託方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委託方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設倉庫、同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量子生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是採用這種方式實現零庫存的。

2．協作分包方式

即美國的“sub——com”方式和日本的“下請”方式。主要是製造企業的一種產業結構形式，這種結構形式可以以若干分包企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零；同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

在許多發達國家，製造企業都是以一家規模很大的主企業和數以幹百計的小型分包企業組成一個金字塔形結構。主企業主要負責裝配和產品開拓市場的指導，分包企業各自分包勞務、分包零部件製造、分包供應和分包銷售。例如分包零部件製造的企業，可採取各種生產形式和庫存調節形式，以保證按全企業的生產速率，按指定時間送貨到主企業，從而是使主企業不再設一級庫存，達到零庫存的目的。主企業的產品(如家用電器、汽車等)也分包給若干推銷人或商店銷售，可通過配額、隨時供給等形式，以主企業集中的產品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實現零庫存。

3．輪動方式

輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使各個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

4．準時供應系統

在生產工位之間或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且，需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，廣泛採用此輪動方式有更多靈活性、較容易實現的準時方式。準時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，......

如何實現企業零庫存

零庫存是相對的說法，銷售實物的企業沒有真正的零庫存。要加速庫存的變現，可以改變銷售模式，比如先收定金再生產，這樣一來就算是有庫存也是已經銷售出去的產品了；或者完整產業鏈，從源頭上解決進貨的問題，避免淡季時囤貨，旺季時買不到需要的貨。

零庫存管理的企業應該具備什麼條件

庫存的存在是困擾著企業發展的一個重要難題，企業不要庫存不行，有庫存又把資金佔用了很多。這種情況下零庫存管理的提出對於很多的企業來說是一個巨大的誘惑，然而零庫存管理實行起來卻需要一些條件。如下：

(一)整條供應鏈上的各個企業必須協同合作；

(二)建立適當的管理信息系統；

(三)要充分利用第三方物流；

(四)要合理運用ABC分析法；

(五)要有強大的物流系統作砥柱。

具體如下：

(一)整條供應鏈上的各個企業必須協同合作

所謂供應鏈是由企業內部相互關聯的組織、資源和流程組成的創造產品和將產品及其服務配送給客戶的鏈結構。供應鏈的核心就是要協調關係、疏通渠道、保證企業的高效運行。強化供應商管理，密切與下游用戶的聯繫才能做到零庫存。

(二)建立適當的管理信息系統

企業的零庫存是基於對信息流、資金流以及物流的整體規劃，是建立在整個相關流程信息化管理基礎之上的一種庫存模式。建立起一套適用的管理信息系統，將大量的、實時的、動態的庫存數據進行分析、加工和處理，使之成為對庫存管理有用的信息並加以共享，才能最大限度地降低庫存。因為零庫存是與JIT精益生產共存的，所以各個企業必須提高自身的能力才可以順利地實現供應鏈間的“零庫存”。

(三)要充分利用第三方物流

社會分工導致包括物流業在內的企業的非核心業務從企業生產經營活動中分離出來，將這一業務委託給第三方專業物流公司負責，實現貿易企業小批量、多品種、快速度的要求。分工的專業化可降低物流企業成本，完善物流活動的服務功能。第三方物流企業是專門為貿易企業提供物流服務，從事物流活動的中間人。第三方物流給企業節省費用，減少實物和資本積壓，專業的第三方物流提供者利用規模生產的專業優勢和成本優勢，通過提高各環節能力的效率實現費用節省，使企業能從分離費用結構中獲益。第三方物流提供者藉助精心策劃的物流計劃和適時運送手段，最大限度地減少庫存，改善企業的現金流量，實現成本優勢，促進了委託方的零庫存。

(四)要合理運用ABC分析法

所謂ABC分析法是庫存管理中常用的分析方法，這種方法的運用壓縮了總庫存量，解放了被佔用的資金，使得庫存結構合理化，減少了管理費用。依照“關鍵的少數和一般的多數”原則，針對不同商品類別採用相應庫存方式，對商品額佔70%而品種佔10%的A類“關鍵的少數”商品而言，必須實行重點管理和監控。

(五)要有強大的物流系統作砥柱

對於庫存來說，貨物是最重要的，沒有了貨物如何談庫存。企業為了滿足零庫存，從多方面考慮和實施快捷的方案來加強貨物的流動性，只有這樣才可以保證庫存量的減少。但要真正的減少庫存量，就必須使物流系統擴大化來滿足市場的供應，從而是企業逐漸實現零庫存。

只有將這五個條件都滿足了，才可以實施零庫存管理，也只有這樣才可以使企業順利的得到最大利潤。

零庫存的總結語

企業自誕生之日起，就難以擺脫庫存的困擾，如何降低庫存成本、 提高庫存週轉效率，一直是企業老總們格外關心、卻不容易實現的難題。也正因為如此，“零庫存”的誘惑才如此之大。而同時應加以注意的是，由於產品是依託於整條供應鏈的運轉才得以生產、加工和銷售的，產品的價值或價格是由整條供應鏈的成本決定的，而不僅是某個環節。所以，所謂的“零庫存”應該以整條供應鏈為考慮基礎，而不要僅僅是簡單的將庫存壓力轉嫁給了供應商或者分公司。因此，要真正實現“零庫存”，需要以下幾個必要條件：一是整條供應鏈的上下游協同配合，僅靠某個企業是絕對不可能的;二是供應鏈上下游企業的信息化水平相當，並且足夠高，因為零庫存是與JIT精益生產相伴而生的，這樣才能順其自然地實現供應鏈夥伴間的“零庫存”;三是要有強大的物流系統作支撐。所以，“零庫存”不是某個企業一廂情願的事情，它不僅依託於整個供應鏈上下游企業的信息化程度，還需要有合適的產業環境、社會環境，乃至國情。盲目追求形式上的“零庫存”，只會使強勢環節欺壓弱勢環節，最終破壞整個供應鏈的平衡。從現實需求和長遠發展看，實現整條供應鏈的信息化聯動，才是通向“零庫存”的必由之路。 曹術華中國是製造業集中的地方，也是全球供應鏈的集散地。Viewlocity公司的供應鏈事件管理軟件，瞄準企業在整個供應鏈管理實際運作中與計劃有差異的地方，使企業對供應鏈上的突發事件作出明智的響應。 我們都有這樣的體驗：拿起一根皮鞭，手部輕輕地抖動一下，皮鞭會隨著手部的抖動逐級放大，到皮鞭的尾部就會出現較大的波動，這就是所謂的皮鞭效應。傳統的供應鏈是線狀的，在供應鏈上有零部件供應商→製造商→批發商→分銷商→商店。在供應鏈管理過程中，同樣也存在著皮鞭效應。有一家鞋店，一般每月的訂貨量是100雙。有一個月該鞋店突然向分銷商訂200雙鞋。分銷商根據訂貨量，通過供應鏈的計劃管理軟件，預測出市場的需求增加了，並預估其它的鞋店也將增加訂貨量。因此，分銷商向批發商的訂貨量增加了250雙。而批發商有若干個下級分銷商，批發商根據計劃預測其它分銷商也會增加訂貨量，由此，反映到製造商那裡，就有可能要增加生產1000雙鞋。Robert GroveViewlocity公司北亞區總裁從以上的例子也可以看出，供應鏈已不再是線狀的，而是錯綜複雜的網狀結構。Viewlocity公司北亞區總裁Robert Grove先生認為，供應鏈存在三個顯著的特徵：一是波動性，市場的實際需求量與計劃量之間存在差異；二是放大性，從商店、分銷商、批發商、製造商，一直到零部件供應商，實際需求量與計劃量之間波動是逐級放大的；三是延遲性，商店的訂貨量的波動反映到零部件供應商那裡，需要一定的時間。這三大特徵對供應鏈管理來說，是一個很大的挑戰。 Robert Grove認為，消除供應鏈管理的皮鞭效應，可以分四步走：一是集成。讓整個供應鏈上所有的業務夥伴共享信息，是供應鏈管理的基礎。首先要做到企業內部的信息共享，然後做到企業與合作伙伴之間的信息共享。二是監控。僅僅通過應用集成來共享信息，並不是最終目的，最重要的是把共享的信息轉化成有價值的信息。三是響應。四是使響應自動化。Viewlocity公司的通用XML連接器AMTrix是一個應用集成的引擎，它能夠跨越一系列異構平臺和環境，在應用和應用之間進行信息交換。Viewlocity公司的供應鏈事件管理應用系統TradeSync包括命令中心分析器、升級管理器、貨運監視器、庫存監視器、協作門戶、社區管理器和整合中心等組件，可以實時監控供應鏈，並對突發事件採取行動，把供應鏈管理的風......