刀一般用什麼材質的好?

General 更新 2024-11-12

什麼材料的刀是最好的

這個需要仔細說明一下，鋼鐵的含碳量不是那麼簡單的越高越好的。用作刀劍的鋼鐵，有兩個基本屬性，一是硬度，一是韌度，硬度就是這把刀能夠切割多硬的東西，韌度則是這把刀有多好的彈性，能彎到什麼程度不會崩壞很可惜，這兩種屬性在一定程度上是互斥的，鋼鐵裡面含碳量越高，硬度就越高，打造出來的刀越銳利，但是也越脆，很可能一碰到硬的東西就崩口了；而含碳量低的熟鐵，韌度很高，打造出來的刀不容易崩壞，甚至可以彎曲到一個程度也不會折斷，但是沒什麼硬度，切割不了比較硬的東西所以，真正的好刀是必須設法融合高碳鋼和熟鐵的優點的。在古代，最好的辦法就是用摺疊鍛打，把高碳鋼和熟鐵一層一層細密地打在一起，這樣打出來的刀就兼有高碳鋼的鋒利，和熟鐵的韌度。這種工藝打出來的刀劍在古代都是精品中的精品了，雖然這種工藝是中國發明的，但後來是伊朗（古代波斯）那邊的鍛造工藝最好，因此又被稱為大馬士革鋼；又因為摺疊鍛打出來的鋼，表面會有一層一層的紋路，很美觀，因此又成為花紋鋼你說網上賣的那把刀是高碳鋼的，那基本就是很普通的刀了，大概就是鐵工廠直接鑄造出來的那種。這種刀看起來很鋒利，但是經不起碰撞的，比較容易折斷要找好的刀，即使買不到大馬士革鋼的，至少也要是使用包鋼或夾鋼技術的（就是刀身中間用熟鐵，外面包一層高碳鋼，這技術比摺疊鍛打簡單），或者是經過高科技淬火處理的也行。不過這樣的刀至少上千元，在網絡上不太買得到真品！

銑刀都有什麼材質的？什麼材質最好？什麼最差？？

太多了，主要是高速鋼，硬質合金，立方氮化硼。

硬質合金又有P類K類M類等等。

各有優缺點，目前市場上最好用的應該是硬稜合金的，其實主要是看你加工什麼材質的工件。

菜刀用什麼材質好

目前廚刀裡用的，以及個人使用感受：

最好的是 M390粉末鋼，以及ZDP189粉末鋼

差一點有SG2粉末鋼，C30氮素鋼；

再差一點，VG10不鏽鋼，超級青紙碳鋼，青紙一號碳鋼

再差一點，440C不鏽鋼，白紙一號碳鋼

再差一點，國產9Cr15Mov ，9Cr18Mov不鏽鋼

再差一點，國產優質高碳鋼

再差一點，雙立人X50Crmov15 , Din1.4116 ， 65Mn

再差一點，國產5Cr15 , 4Cr13Mov

再差一點，國產4Cr13，國產3Cr13

再差一點，雜牌，鋼材未知。

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還有很多優質鋼，比如154CM，S30V，S90V，等等，但未見使用這類鋼做的廚刀，所以不計算在內。

什麼刀最快做刀什麼材料好

440-C : 美國製之優質不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。經熟處理後可達HRc58之硬度。

154CM : 美國製之優質不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手製刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手製刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美製154CM 而開發之優質不鋼, 用料和成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手製及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理後可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於日本製之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次製作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理後可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工製成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理後可達HRc62之高硬度, 但耐性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理後可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特製鋼” 之「V金10號」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日製之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手製刀具。

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什麼材質的鋼材打造刀具好

可撫做刀的材料有很多，純碳鋼、不鏽鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現的一個最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特徵；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具製作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的軍刀，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材製成。根據冶金學觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗衝擊性非常好，切割能力超強。優越的切割品質以及高強度，使它們成為製作格鬥刀或生存刀具的顯而易見的優選對象。它們的唯一缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生鏽蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，並轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

不鏽鋼是我們現在說的最主要的第二大鋼材材料，常見的不鏽鋼的的有440A-440B-440C、420C-420HC、154CM、ATS-34 ATS-55、N690CO等。

廚房刀具什麼材料的好

刀具的種類很多，按功能分砍刀、片刀、蔬菜刀、刨皮刀、火腿刀、番茄刀、西瓜刀、麵包刀、多用刀等；按刃口分一體鋼刀和夾鋼刀；按材料分碳鋼、不鏽鋼、高碳不鏽鋼刀等。現在許多的品牌刀具都是成套的，一般成套的刀具還包括磨刀棒和刀架。

①砍刀：用於砍骨。

②片刀：用於食物的切片，但不宜切割凍肉。

③蔬菜刀：用於切削蔬菜瓜果。

④刨皮刀：用於刨削蔬頂瓜果的表皮。

⑤火腿刀：用於切割火腿等肉食。

⑥番茄刀：用於切割番茄等有皮且多汁、疏軟水果。

⑦西瓜刀：用於切割果皮較厚、果實較大的瓜果。

⑧麵包刀：用於切割有較硬表皮的鬆軟食物。

⑨多用刀：特別適合切割魚片等，並有各種用途。

選擇

選擇刀具要注意以下幾點。

①表面光滑。只有刀具表面光滑才能真正起到抗鏽的效果。

②刀刃鋒利。刀刃要鋒利、平直、無缺口。

③使用舒適。刀柄設計要人性化，拿握舒適。

④使用安全。刀柄要有防滑設計，不會脫手傷及用者。

希望對你有幫助

參考資料：百度知道

菜刀用什麼材質的好用？

菜刀是家庭必備的廚具，其種類很多，有普通菜刀、硬物刀、肉片刀等；其質地也有鐵、夾鋼、鋼、不鏽鋼之分。鐵的和夾鋼的菜刀好磨，但是要生鏽；不鏽鋼的不會生鏽，但是非手工打造的不鏽鋼菜刀沒有改變鋼的晶體組織，用後不容易磨鋒利，韌性也不強。另外還有種陶瓷菜刀，很鋒利，但是硬度高、而韌性不強，不能用於切硬物！所以在材質上建議禒購手工打造的不鏽鋼菜刀，這種菜刀鋒利、不生鏽、磨後也用得久。

最好的不鏽鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不鏽鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。

440C不鏽鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗鏽能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不鏽鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不鏽鋼之一，頗受歡迎。如果作為不鏽軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手製刀及優質廠制刀具。

應用

在國內不鏽鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大範圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]

440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）餐具（刀）、渦輪機葉片淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學性能

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

熱處理工藝

熱處理規範及金相組織：熱處理規範：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。