發生原因對策怎麼寫?

原因對策怎麼寫

原因對策怎麼寫？因為～～～～～～～～～～

產品出現不良怎麼寫原因以及對策

逃出不良 五個對策怎麼寫

流出不良品的原因對策怎麼寫啊

首先要承認錯誤，接下來再分析原因及對策：

1、將不良品造成原因歸結為運輸顛簸或包裝，對策為改善包裝方式。

2、一線操作員工為新員工，技能不熟練，所以才使不良品流出。對策為加大對新員工的培訓力度，使其能夠儘快熟練技能。

3、生產車床/機器小故障，目前故障已排除。保障以後不會再有不良品流出。

4、出庫檢驗員疏漏，對策：第一時間用好的產品將不良品換回，並且對造成此問題的員工給予懲罰。

可以根據實際情況，自行潤色、組織語言，語氣要委婉、態度要好，儘量大事化小，小事化了。

個人見解，希望對你有幫助。

怎麼寫改善對策

我以前是生產管理，經常要寫這樣的改善報告。你的情況不明，所以沒辦法幫你寫，但其實很簡單。

首先，你要明白一個道理，讓你寫改善報告並不是追究你的責任，而是讓你這樣的第一當事人想出不讓這樣的事再發生的辦法，以杜絕同樣的事或帶有普遍性類似相同點的事再發生，正所謂“沒有解決不了的問題，只有發現不了的方法！”明白了這個道理後再寫這報告就不會有什麼心理負擔了，寫起來就簡單了。

（1）寫出不良產生的原因，是什麼原因就寫什麼原因。要寫清是什麼時間在哪裡發生的是怎麼發生的，是誰發現的發現後採取了什麼臨時措施就是所謂的對策。一共發現不良品多少臺，是否全數追回。等等

（2）寫出你能想出的最簡單、最有效的杜絕此類事件再發生的方法也就是所謂的改善。這樣的改善最好對事不對人，改善結果應適用於此類事件不再發生，不能只針對你一個人，或一小群人而是適用於每一個人，要不然，就沒有意義了。還有什麼不明白的給我發郵件共同探討[email protected]

工作中出現錯誤，給領導的原因對策怎麼寫

那就如實寫啊。比如以後自己要加倍認真、小心、仔細，同時還要加強學習，謙虛謹慎，不斷提高自己的業務技能，通過完善自我，避免再發生類似的錯誤。

工作不小心流出不良品對策怎麼寫

如何減少工廠浪費 一、前言浪費愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費愈多，對公司愈有利； 二、為何要減少工廠浪費？1、 讓員工養成節儉的習慣，是一種美德；2、 可降低製造成本，提高產品競爭力，只有降低成本 ，才能產生利益；3、 充分利用資源，強化管理幹部機能； 三、工廠浪費的主要原因及對策1、觀念問題（1） 經營層不重視 對策：經營層適時宣導重視（2） 管理幹部能力不夠 對策：強化基層管理幹部能力 （3） 員工沒有“節儉”的觀念 對策：灌輸員工“節儉”的理念（4） 員工潛能尚激發 對策：激發員工潛能 2、管理問題（1） 生產過剩使製程中堆積大量製品，造成人員浪費，資金積壓 對策：a重新整頓和安排生產線 b只生產必要的量，使物流順暢（2） 加工不順 因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工 對策：改善治具，訂定加工標準，使現場人員徹底執行（3） 動作浪費 各種動作不合乎“動作經濟原則” 對策：充分考慮動作的經濟性經過徹底的工作改正（4） 製造不良 不良品必須重修，增加已發生的人力、物力 對策：減少不良品，提高生產力（5） 待工待料 機器自動加工時，人員閒置或前製程無法銜接，使得人與機器都閒下來 對策：a使機器變成自動化 b一人多機或一人多工程（6） 搬運浪費 反覆的重新堆置或移動 對策：a採流水式生產線 b搬運棧板改成臺車 c運用輸送帶（7） 庫存浪費 減少零件，在製品完成品的堆積，減少庫存，增加資本週轉率，提高利潤 對策：a目標“零庫存” b實施“快速換模”、“小批量生產”“流程化U型生產的機器配置” 四、減少浪費的具體做法1、物料搬運（1） 必要的工具，物料放置離手最近處（2） 工件之搬運作業保持水平（3） 臺車小型化（4） 消除彎腰、轉身搬運之作業2、改善layout（1） 物流保持順暢（2） 減少搬運浪費（3） 運用機器搬運：自動化的應用（空壓、油壓）3、流程化作業（1） 二工程（人）以上要分站分工（2） 分工要直接連續作業，不能半成品堆放（3） 考慮生產線之平衡4、組立線規劃（1） 產能計算：先求單一作業時間（2） 降低半成品：一個流（one piece flow）的概念（3） 生產同步化：消除等待時間（4） 生產線定員制：多能工訓練5、善用動作經濟原則（1） 動作必須是生產性的（2） 動作應圓滑而有節奏（3） 動作應力求簡單（4） 工作應力求舒適（5） 工作應儘可能合併（6） 工具及物料應擺定位置（7） 動作範圍應越小越好（8） 儘可能利用重力傳送 6、實施績效管理（1） 把產出的工作量換算成工時以便與標準工時比較（2） 作業效率表達著作業者投入工作的努力程度（3） 稼動率是管理者、督導者責任的績效（4） 管理幹部要設法降低，除外工時，使稼動率提高（5） 對於績效表現之優劣，要實施績效考核，並與工作獎金關聯 五、實例演練1、部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門造成工廠浪費的要因2、經研討後列出重點項目3－5項3、針對所列3－5項4、依改善對策進行可行性評估5、試行檢討6、標準化7、定期稽核 六、結論1、 研究每一步驟改善的可能性2、應持有“目前的方法並非僅的、最好的”因此“必有更好的方法”之態度3、以5W、1H質問，引出刪除、合併、變更、簡化等 減少浪費之二十原則原則一：兩手同時開始及完成動作；原則二：除休息時間外，兩手不應同時空閒；原則三：兩臂之動作應反向同時對稱；原則四：儘可能以最低等級動作工作；原則五：物體之“動量”儘可能利用之；原則六：連續曲線運動較方向突變直線動作為佳；原則七：彈道式運動較輕快；原則八：動作宜輕鬆有節奏；......

殼仔裡有異物怎麼寫發生原因。流出原因。發生原因。發生對策和

因為所以

要怎麼寫糾正預防措施

中國新時代質量體系認證中心高級審核員 張榮發

糾正措施是消除不合格產生的原因，防止不合格再發生;是持續改進質量管理體系有效性的重要途徑。在審核組織的質量管理體系時，應注意審核組織所採取的糾正措施的有效性，這是評定組織的質量管理體系持續改進的證據之一，也是提高審核有效性應注意的問題。

審核糾正措施的有效性時，應注意以下幾個問題：

1 應該採取糾正措施的不合格是否採取了糾正措施

對於那些必須採取糾正措施的不合格（例如：批量性、批次性不合格產品;造成嚴重影響的顧客抱怨;嚴重的質量問題或質量事故;產品在研製、試驗和使用中出現的故障等），組織應認真分所原因，針對消除不合格原因採取糾正措施，否則不合格問題會再次發生。

審核中，應注意審查不合格產品的評審記錄，產品檢驗、試驗記錄、顧客的抱怨、投訴記錄等，看其中有無應該採取糾正措施的不合格，對這些不合格的問題是否分析了不合格產生的原因，是否採取了糾正措施，是否驗證了糾正措施的效果。

2 確定的不合格原因是否正確

有些組織對不合格產生的原因分析不到位，不正確，不是產生不合格的真正的根本原因。

例如：某組織的一位車工加工一批零件，共10個。結果全部不合格，報廢。該組織對此不合格問題採取糾正措施，原因分析是：操作人員看錯了圖紙。這個原因是產生不合格的內在原因嗎？看錯了圖紙只是產生不合格的表面原因。應進一步分析為什麼會看錯圖紙？是這位操作人員工作責任心不強，不認真，質量意識差？還是這位操作人員技術素質低，不會看圖紙？另外還應從生產過程控制上找原因，是否實施了首件檢驗制度？首件檢驗是否有效？等。

3 所採取的措施能否消除不合格原因，防止不合格的再發生

組織所採取的措施，應針對不合格產生的真正原因，應能起到防止不合格再發生的作用。

有些組織對不合格所採取的措施只是“糾正”（只是對不合格的一種改正，一種處置），而不是“糾正措施”（這種情況在審核中經常發現）。例如：某組織在內審中發現有的測量儀器未按期進行校準，對該不符合項所採取的糾正措施是：將這些儀器送去計量。顯然，這種措施只是“糾正”，而不是“糾正措施”。

有些組織對不合格所採取的措施沒有針對消除不合格原因，不能起到防止再發生的作用。例如：前面提到的一位車工加工的10個零件全部報廢的問題，組織所採取的糾正措施是：操作人員下次注意仔細看圖紙。這個措施沒有針對產生不合格的原因，如果這個操作人員下次還不注意看圖紙類似的不合格豈不還會發生？所以，這樣的糾正措施不能起到防止重複發生不合格的作用。組織應針對不合格產生的真正原因採取措施。如果是操作人員質量意識差，責任心不強造成的不合格，應對操作人員進行批評，加強質量意識，工作責任心的教育，並按經濟責任制進行懲罰，使其吸取教訓。如果是操作人員技術素質差，不會看圖紙，應對該操作人員進行培訓或調離該工作崗位。同時，應加強對生產過程的控制，嚴格有效地實施首件檢驗制度。

4 所採取糾正措施的效果

審核中，要求組織提供實施糾正措施的證據，並通過查閱有關記錄和有關證據，審核糾正措施實施後，是否重複發生了類似的不合格。要注重審核糾正措施的效果，這是審核糾正措施有效性的關鍵。

5 軍工產品在研製、試驗和使用過程中出現的故障是否實施了糾正措施

GJB9001A-2001標準8.5.2要求：組織應建立並運行故障報告、分析和糾正措施系統。故障報告、分析和糾正措施系統是針對軍工產品在研製、試驗和使用中出現的故障，按規定進行記錄和報告，進行工程分析和統計分析，弄清故障產生的機理，查明故障原因，實施糾正措施，防止故障再現的一個閉環系統。

在審核中，......